三维弯曲井眼内螺杆泵井抽油杆柱强度评价：理论、模型与应用.docxVIP

三维弯曲井眼内螺杆泵井抽油杆柱强度评价：理论、模型与应用

一、引言

1.1研究背景与意义

在石油开采领域，螺杆泵采油凭借其独特优势占据着重要地位。螺杆泵结构简单、占地面积小、运行稳定且能适应高粘度原油的开采，在稠油油田以及其他复杂油藏的开采中发挥着不可替代的作用，极大地推动了石油开采效率的提升。在实际油田开发中，由于地质条件的复杂性和开采工艺的多样性，许多油井的井眼并非是简单的垂直或二维平面轨迹，而是呈现出三维弯曲的形态。在三维弯曲井眼内，螺杆泵井抽油杆柱的工作环境变得异常复杂。

抽油杆柱不仅要承受自身重力、液柱载荷以及液体的粘滞阻力，还要受到由于井眼弯曲所产生的额外弯曲应力和接触力。这些复杂的载荷条件使得抽油杆柱在工作过程中面临着严峻的挑战，如疲劳断裂、偏磨等问题频繁发生。抽油杆柱一旦发生失效，将会导致油井停产，不仅增加了维修成本和作业难度，还会对石油产量造成直接影响，进而影响整个油田的经济效益和开发进度。准确评价三维弯曲井眼内螺杆泵井抽油杆柱强度具有至关重要的作用。通过科学合理的强度评价，可以优化抽油杆柱的设计，选择合适的抽油杆材料、尺寸和结构，提高抽油杆柱的承载能力和抗疲劳性能，减少失效事故的发生。这有助于保障油井的安全、稳定生产，延长油井的使用寿命，降低采油成本，对于提高石油开采效率和经济效益具有关键意义，也能为油田的可持续开发提供坚实的技术支持。

1.2国内外研究现状

在抽油杆柱强度评价方法方面，国内外学者进行了大量研究。传统的评价方法主要基于材料力学和弹性力学理论，如API推荐的方法，通过修正古德曼图来进行抽油杆强度校核和杆柱设计，综合考虑了抽油杆最小抗拉强度、最小应力以及使用系数等因素，但这种方法相对较为简化，对于复杂工况的适应性有限。随着研究的深入，一些学者开始考虑交变应力对抽油杆柱强度的影响，建立了相应的力学评价模型。在三维弯曲井眼力学分析领域，国外学者Walker早在1973年就应用弹性力学的势能原理求解钻具组合受力和变形问题，后续Brakley和Fischer于1974年分别用有限差分法求解弯曲井眼中底部钻具组合（BHA）的受力和变形，Millheim自1978年起发表多篇文章，用有限元素法求解BHA的受力和变形。国内学者白家祉于1977年起提出用纵横弯曲连续梁法求解BHA的受力和变形，高德利等在1988年提出用权余法来求解BHA的精确控制微分方程，并编成了软件。近年来，随着计算机技术的发展，数值模拟方法在三维弯曲井眼力学分析中得到广泛应用，如有限元分析、边界元分析等，能够更加准确地模拟井眼轨迹和抽油杆柱的受力变形情况。

然而，当前研究仍存在一些不足与空白。现有的抽油杆柱强度评价方法在考虑三维弯曲井眼的复杂工况时还不够完善，对于井眼曲率、挠率以及抽油杆柱与井壁之间的接触摩擦等因素对强度的综合影响研究不够深入。在数值模拟方面，虽然各种模拟方法不断涌现，但模型的准确性和可靠性仍有待进一步验证，特别是在多物理场耦合作用下的模拟还存在较大挑战。针对三维弯曲井眼内螺杆泵井抽油杆柱的现场监测和实验研究相对较少，缺乏足够的实际数据来支撑理论和模拟研究，导致理论与实际应用之间存在一定差距。

1.3研究目标与内容

本研究旨在建立一套适用于三维弯曲井眼内螺杆泵井抽油杆柱强度评价的有效方法，以提高抽油杆柱设计的合理性和可靠性，减少失效事故的发生，降低采油成本。具体研究内容如下：

三维弯曲井眼内抽油杆柱受力分析：深入研究三维弯曲井眼的几何特征，包括井眼曲率、挠率等参数的计算方法。全面分析抽油杆柱在三维弯曲井眼中所承受的各种载荷，如轴向力、扭矩、弯曲应力、接触力等，建立准确的受力模型。考虑抽油杆柱与井壁之间的接触摩擦，分析其对抽油杆柱受力的影响机制，建立相应的摩擦模型。

抽油杆柱强度评价模型的建立：基于材料力学、弹性力学和疲劳力学等理论，结合三维弯曲井眼内抽油杆柱的受力特点，建立适用于该工况的强度评价模型。考虑交变应力对抽油杆柱疲劳寿命的影响，引入疲劳损伤理论，建立疲劳寿命预测模型。对强度评价模型中的参数进行敏感性分析，确定关键参数，为模型的优化和应用提供依据。

数值模拟与验证：利用有限元分析软件，对三维弯曲井眼内螺杆泵井抽油杆柱的受力和变形进行数值模拟，直观展示抽油杆柱在不同工况下的力学行为。通过与现场实测数据或实验数据对比，验证数值模拟结果的准确性和可靠性，对模拟模型进行修正和完善。开展参数化研究，分析不同参数对抽油杆柱强度的影响规律，为抽油杆柱的优化设计提供参考。

案例研究与应用：选取实际的三维弯曲井眼螺杆泵井，应用建立的强度评价方法进行抽油杆柱强度评价，分析其安全性能和潜在的失效风险。根据评价结果，提出抽油杆柱的优化设计方案，包括材料选择、尺