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烫呢（光）挡车工岗位工艺作业操作规程

文件名称：烫呢（光）挡车工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烫呢（光）挡车工岗位的日常生产作业。目的在于规范烫呢（光）挡车工的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。通过严格执行本规程，确保烫呢（光）挡车工在生产过程中能够准确、高效地完成各项操作任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查烫呢（光）机各部件是否完好，特别是传动带、链条、齿轮等易损部件；

b.检查烫呢（光）机电气系统是否正常，包括电源、开关、指示灯等；

c.检查烫呢（光）机液压系统是否泄漏，油压是否稳定；

d.检查烫呢（光）机冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.操作区域应通风良好，确保空气流通；

c.操作区域应设有紧急停止按钮和消防器材，便于紧急情况下的应对；

d.操作现场光线充足，避免因光线不足导致的操作失误。

4.工作台面：

a.工作台面应平整，无裂缝、凹陷等缺陷；

b.工作台面应具备足够的面积，便于操作人员进行操作。

5.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的物料；

b.物料应按照规定的顺序摆放，便于操作人员取用。

6.人员准备：

a.操作人员应熟悉烫呢（光）机的操作规程和注意事项；

b.操作人员应接受过相关培训，具备一定的操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开烫呢（光）机的电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。

2.调整温度：根据物料要求，调整烫呢（光）机的温度控制器，确保温度稳定在规定范围内。

3.加载物料：将待处理的物料平稳地放置在烫呢（光）机的输送带上，注意不要超载。

4.启动输送带：启动输送带，使物料缓慢通过烫呢区域，注意观察物料在输送过程中的状态。

5.调整压力：根据物料特性，适当调整烫呢（光）机的压力，确保烫呢效果均匀。

6.监控过程：操作人员需全程监控烫呢过程，注意观察物料的变化，如颜色、温度等。

7.调整速度：根据物料特性及烫呢效果，适时调整输送带的速度，以达到最佳烫呢效果。

8.停止输送：当物料通过烫呢区域后，停止输送带，避免物料在设备内滞留。

9.取出物料：待物料冷却至安全温度后，小心取出，避免烫伤。

10.检查质量：对处理后的物料进行检查，确保符合质量标准。

11.清洁设备：操作完毕后，对烫呢（光）机进行清洁，去除残留物料和污垢。

12.关闭设备：关闭烫呢（光）机的电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-确保设备处于良好状态，避免操作过程中发生故障。

-严格按照物料要求调整温度和压力，保证烫呢效果。

-操作过程中保持注意力集中，及时发现并处理异常情况。

-操作后对物料进行检查，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音或震动。

b.温度控制器显示稳定，温度波动在允许范围内。

c.压力系统稳定，压力值准确无误。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

f.电气系统无故障信号，指示灯显示正常。

g.操作界面显示清晰，各项参数设置准确。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或传动带松动等问题。

b.温度控制器显示不稳定，温度波动超出允许范围，可能是温度传感器故障或温控系统故障。

c.压力系统压力异常，可能是压力传感器故障或液压系统泄漏。

d.输送带运行卡滞，可能是导轨或输送带本身损坏。

e.冷却系统冷却效果差，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

f.电气系统出现故障信号，可能是电路短路、接触不良或电气元件损坏。

g.操作界面显示异常，可能是显示屏故障或控制系统软件错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并及时修复或更换故障部件。同时，应记录设备异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便在操作过程中及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对烫呢（光）机的加热区域进行温度测试，确保温度均匀且符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力计对烫呢（光）机的压力系统进行测试，检查压力是否稳定且在设定范围内。

c.输送速度测试：通过计时器测量输送带的速度，确保其符合生产节拍和物料处理要求。

d.冷却