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钽电解电容器成型烧结工岗位现场作业操作规程

文件名称：钽电解电容器成型烧结工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器成型烧结工岗位现场作业。目的在于确保操作人员安全、高效地完成电容器成型烧结工作，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。规程明确了操作流程、安全注意事项及维护保养要求，以保障生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴好工作服、防静电手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：检查成型烧结机、搅拌机、烘干机等设备是否正常运行，确保设备无异常，操作前需预热至规定温度。

3.介质准备：根据生产要求，准备适量的钽粉、电解液等介质，确保介质质量合格，无杂质。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度控制在15-30℃之间，湿度在40%-70%之间，避免外界因素对产品质量的影响。

5.工具准备：准备适量的工具，如镊子、剪刀、螺丝刀等，确保操作过程中所需工具齐全。

6.工艺参数核对：核对生产工艺参数，如成型压力、烧结温度、烧结时间等，确保参数准确无误。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如漏电、漏液、漏气等，确保操作环境安全。

8.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项，提高操作技能。

在操作前，以上准备工作必须全部完成，以确保成型烧结工作的顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：打开成型烧结机、搅拌机、烘干机等设备，确保设备预热至规定温度，通常为180-200℃。

2.搅拌钽粉：将钽粉加入搅拌机中，加入适量的电解液，启动搅拌机进行充分搅拌，确保钽粉与电解液混合均匀。

3.成型：将搅拌好的混合物倒入成型模具中，施加适当的压力，使钽粉紧密成型。

4.烧结：将成型的电容器放入烧结炉中，逐步升温至烧结温度，通常为350-400℃，保持一定时间，如2-3小时，以达到烧结目的。

5.冷却：烧结完成后，缓慢冷却电容器至室温，避免温度骤变导致性能下降。

6.检查：对烧结后的电容器进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

7.测试：使用测试仪器对电容器进行电性能测试，包括容量、耐压、漏电流等，确保产品符合技术要求。

8.包装：将合格的电容器进行包装，标明产品信息，准备入库或发货。

操作过程中，关键点包括确保介质混合均匀、控制烧结温度和时间、进行严格的质量检查，以及注意操作安全，避免烫伤和电击。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度控制系统稳定，能准确控制烧结温度。

-供液系统正常，电解液供应均匀无泄漏。

-搅拌系统运行顺畅，无堵塞现象。

-传感器和控制系统显示正常，无错误信息。

-操作面板指示灯亮起，显示设备处于工作状态。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-温度控制系统不稳定，温度波动大，可能存在传感器或加热元件问题。

-供液系统出现泄漏，可能需要检查管道连接或密封件。

-搅拌系统出现堵塞，需要清理搅拌叶片或更换搅拌器。

-控制系统显示错误信息，可能需要重新设置或检查电路。

-操作面板指示灯不亮或显示异常，可能需要检查电源或电路。

-设备外观出现油污、锈蚀，可能需要清洁或更换损坏部件。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，以保证生产效率和产品质量。对于任何异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用电容器测试仪对产品进行电性能测试，包括容量、耐压、漏电流等参数。

-测试电压和电流应按照产品规格书要求进行。

-对测试数据进行记录，并与标准值进行对比。

-检查电容器外观是否有裂纹、变形等缺陷。

-对测试设备进行校准，确保测试结果的准确性。

2.调整程序：

-若测试结果显示电容器性能不达标，首先检查测试仪器的校准状态。

-分析测试数据，找出可能的原因，如材料、工艺参数、设备状态等。

-调整工艺参数，如烧结温度、时间、压力等，确保工艺参数符合要求。

-检查设备状态，对出现故障的设备进行维修或更换。

-重新进行测试，直至产品性能达到标准要求。

-若调整后仍存在问题，应重新审视整个生产流程，查找潜在问题。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

在测试与调整过程中，应确保测试数据的真实性和调整措施的针对性，以保证产品质量稳定。同时，对调整后的产品进行跟踪监控，确保改进措施的有