全产业链专用集成技术体系在某装配式混凝土结构住宅项目中的研究与应用.docxVIP

一

工程概况

翡翠书院158地块项目（图1）位于北京市海淀区西北旺镇，丰润中路以北，永丰西滨河路北延以东，总建筑面积为108912.04m2（其中：地下建筑面积50830m2，地上建筑面积58082.04m2），设计使用年限50年，为多层民用建筑，地上5/7/8层，地下2/3层，建筑高度15.5m/21.5m/24.5m，绿建3星。

（图1项目概况）

该项目C-1~C-14#均为装配式住宅楼，结构形式为装配整体式剪力墙结构，装配式部品部件采用预制外墙板、预制内墙板、预制空调板、预制阳台板、预制楼梯、叠合板、转角PCF板，户内隔墙采用混凝土空心条板轻质隔墙。装配式建筑平均装配率为65%。项目各单体建筑情况如表1所示。

（表1单体建筑面积及层数）

针对现有装配式混凝土结构高层住宅产业化技术体系不完善、技术标准不健全、设计标准化和模数化程度低、技术集成度低、不利于工厂规模化加工和现场装配、设计-加工-装配脱节等问题，本文依托该项目进行了装配式混凝土结构高层住宅产业化技术体系的研发、优化以及应用研究。

二

技术体系主要特点

常规装配式建筑中往往会存在竖向钢筋接头多、安装困难、接头质量不易控制、预制墙侧面外伸钢筋多、预制墙加工困难、现场竖向接缝钢筋绑扎效率低等问题。

本文拟结合本工程，以大直径单排套筒、钢丝绳套、暗柱单根插筋免绑扎、标准化后浇节点、后浇面积缩小均为200×200mm等技术降低施工难度（图2）。相对于传统装配式建筑，本工程可以实现工期4天/层（1单元）、劳动力减少、成本降低等优点。

本项目的技术体系主要特点具体表现为：

（1）边缘构件竖向钢筋连接采用大直径单排套筒灌浆连接；（2）竖向分布钢筋采用大间距单排套筒灌浆或螺栓连接；（3）水平分布钢筋侧面不出筋，采用可弯折锚环或钢丝绳套连接；（4）水平接缝采用高强座浆料(不低于40MPa）；（5）竖向接缝采用后浇筑细石混凝土，后浇段长度短，无钢筋绑扎，无需支模；（6）梁墙节点：采用梁墙铰接，墙板预留凹槽，局部梁采用钢梁。（如下图?节点连接方式）

a)大直径单排套筒灌浆连接

b)竖向钢筋螺栓连接?

c)钢丝绳套产品

d)钢丝绳套连接-L型?

e)钢丝绳套连接-T型?

f)钢丝绳套产品

三

基于装配式设计逻辑的标准化技术应用

本项目共14栋装配式多高层居住建筑，地上层数5~8层，本项目从首层开始即采用装配式技术。从方案设计阶段开始进行精准的计算分析，使得结构布置合理，符合装配式建筑设计要求的“少规格、多组合”的设计原则，为工程算量和经济分析提供可靠依据。本项目装配式建筑设计从建筑功能合理、结构安全、系统集成和优质高效的目标出发，选择并集成如下装配式设计技术。

3.1遵循装配式设计逻辑的建筑设计标准化技术

为了将标准化集成设计方法应用于本工程项目，选取标准化的开间进行排列组合（下页图?高层住宅建筑平面图），最大限度地减少构件种类，符合“少规格、多组合”的设计原则。本项目一个户型单元有9种外墙板、4种内墙板，有9种叠合板、2种楼梯板、2种叠合阳台板、1种空调板，构件重复率高，使预制构件的生产、装配达到了较高的工业化水平，有效地降低构件生产成本，实现了装配式建筑的建筑、结构、机电、内装全专业一体化设计。

（a)标准层建筑平面图）

（b)结构竖向构件平面布置图）

（c)结构水平构件平面布置图）

四

预制构件一体化高效生产技术应用

针对目前装配式混凝土结构不利于工厂规模化加工和现场装配、设计-加工-装配脱节、工程建设难以高效组织的问题，结合本工程，将研究的装配式混凝土结构高层住宅设计-生产-装配全产业链集成技术应用于本项目，从方案研究阶段避免此类问题，配合高层住宅装配式混凝土结构的研发和优化，以提高构件生产和现场安装效率、控制成本。

在预制构件生产环节，特别是针对四面出筋的叠合楼板高效生产工艺，在现场施工装配过程中拟解决外墙节点防水可靠性、灌浆饱满度的控制、预制部分与现浇部分结合处的平整度与表观一致性、叠合板接缝处吊模应用、基于BIM技术实现场地布置方案模拟、基于BIM技术实现大型机械设备模拟等全产业链集成技术的示范应用。

（图4钢筋桁架叠合板一体化生产流程）

钢筋桁架叠合板的生产过程包括模具模台清理、画线定位、模具组模、涂刷脱模剂、钢筋入模、上层模具组装（双层模具适用）、预埋件、线盒安装、粘贴标识、嵌固防漏浆橡胶（角钢模具适用）、混凝土浇筑振捣、构件拉毛、构件养护、构件拆模脱模等工序，如图4所示。

其中，对于预埋件、线盒安装、粘贴标识、嵌固防漏浆橡胶（角钢模具适用），预埋件的安装位置与钢筋位置有冲突时应移动钢筋位置，钢筋位移超过50m