基于“工业上楼”新型建筑工业化与智能建造技术的应用.docxVIP

引言

随着城市发展规模不断扩大，土地资源日趋紧张，工业用地供应紧缺，土地增量所剩无几，用地成本不断攀升，传统厂房发展模式对于企业获取产业生存空间的压力越来越大。高新技术跨界融合的新兴产业、先进制造业企业对生产研发的空间环境和厂房建设标准要求更高，通过提高土地利用效率，立足新发展阶段，打破资源束缚。

工业上楼

根据《深圳市人民政府关于发展壮大战略性新兴产业集群和培育发展未来产业的意见》中对工业区块线的指引，对深圳各区未来产业发展方向进行明确定位。自2019年起，深圳宝安区率先在全国范围内出台《深圳市宝安区工业上楼工作指引（试行）》，在工业区块线管理办法及建筑设计规范的基础上，深化了“工业上楼”产业园区的设计标准和操作指引。截至目前深圳市已总计出台直接指导工业上楼相关政策8份。自2023年开始，深圳将连续5年加速推动企业“工业上楼”，每年建设2000万平方米高质量、低成本、定制化的厂房空间，打造生产、生活、生态“三生融合”型制造业园区。

将深圳市“工业上楼”建筑的建设与建筑业高质量发展及国家的“双碳”目标有机结合，着力打造高装配率、快速建造、低碳排放的“工业上楼”建筑体系，不仅符合国家关于建筑业高质量发展、建造方式绿色转型的要求，也为深圳市在全国“工业上楼”项目的建造起到很好的示范作用。

产品式思维

目前“工业上楼”厂房的建造大多采用现浇混凝土结构，由于厂房荷载大，跨度大，多采用井字梁，混凝土梁、柱截面较大，造成建筑的使用面积减少和净高减小；且厂房层高较高，现浇结构需大量设置高支模，施工难度较高。现场大量的湿作业不利于建筑行业高质量发展和“双碳”政策要求。

以产品式思维、以工业化为手段，采用“建筑产品+智能建造技术”双引擎的模式，自主创新研发适用于“工业上楼”建筑的快速建造体系，综合应用数字设计、智能生产、智慧绿色施工、建筑产业互联网、建筑机器人等智能建造技术，打造国内领先、深圳特色、可复制可推广的“工业上楼”智能建造建筑产品。建造速度快、建筑品质和全寿命周期成本均优于低于“现浇体系”。

结构系统采用国内领先的高强薄壁钢管混凝土柱-预制预应力梁-多肋板装配式结构体系，高强薄壁钢管混凝土柱采用高强钢和高强混凝土，拥有优异的轴向受压及抗震性能；多肋混凝土叠合板承载能力强、刚度大，实现免支模、免支撑；钢-混凝土组合节点具有非常好的抗震性能和破坏预警能力，结构体系整体耗能能力强、抗震性能优异、建造速度快。外围护采用PC外挂墙板，内隔墙采用ALC板；围护系统、机电系统和内装系统集成应用装配式装修、模块化机电、集成卫浴、全屋智能等先进技术，工厂预制生产，现场全干式作业，精益化施工。

智能建造

基于电子档案建设、全链路产业数据资产建设、数字孪生的产业全流程前端可视化建设、系统化成果展示、数字化资产应用五项能力建设，构建智能建造信息化平台，沉淀全链路产业数据资产，涵盖数字设计、智能生产、智能施工、智能运维。施工阶段集成应用系列智能建筑机器人、无人机等设备，解放建造工人，优化建造生产流程，提高工作效率，提升产品质量。

4.1数字设计

通过数字化、智能化赋能项目，以数字设计、智能生产、智能施工、智慧运维诠释智能建造。横向打通全产业链、纵向打通全生命周期。以建筑信息模型（BIM）技术为基础、服务项目参与方协同工作的项目全生命周期管理平台。实现设计、生产、施工、交付阶段的信息互联互通和交互共享，提升项目协同信息化管理水平和全过程精益管理水平。

以数字设计、智能生产及配送、智能施工、智慧运维的顶层设计及智能建造体系设计，提供智能应用技术，如AI智能设计、AI图纸审查、装配式参数化设计、智能生产数据融合、建筑机器人应用、无人机应用等。通过与第三方软件咨询单位合作，进行数字化信息管理平台的定制化研发，帮助打通设计、生产、运输及施工全产业链数据信息的互联互通，同时结合在圆山项目进行国产化BIM软件试点应用和建筑碳排放管理应用。

4.2智能生产

衔接正向设计BIM模型和物料BOM清单，自动生成ALC智能化生产线和PC智能化生产线一物一码和生产排产计划。对构件生产进行实时监测和进度跟踪，生产过程安全、质量有保障；结合智能仓储，可对生产构件库存进行高效盘点、动态管理；通过车辆指挥调度，减少空载率，提高车辆运输效率、节约能源、绿色环保。

4.3智慧绿色施工

智慧工地管理平台系统以“智慧建造”为理念，综合应用云、大、物、移、智等数字化技术驱动建造项目现场施工管理升级的新型技术手段。通过数字化技术对施工现场“人机料法环”等各关键要素的全面感知和实时互联。通过“一个中心，一个平台，多个监测系统”的综合性一体化工程建设智慧管理解决方案，助力实现工地的信息化、数字化、智能化，从而形成项目现场“数据一个库、监管一张