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矿山安全隐患辨识实操手册

前言

矿山作业环境复杂多变，潜藏风险众多，安全隐患的及时发现与有效治理是保障矿工生命安全、促进矿山持续稳定生产的核心环节。本手册旨在提供一套系统、实用的矿山安全隐患辨识方法与操作指引，帮助矿山从业人员，特别是一线管理人员和作业人员，提升隐患排查能力，将事故苗头消灭在萌芽状态。手册内容力求贴合矿山实际，突出实操性，希望能成为大家日常安全工作中的得力助手。

一、隐患辨识的基本原则

隐患辨识并非简单的“看”，而是一项系统性、持续性的工作，应遵循以下基本原则：

1.安全第一，预防为主：将安全置于首位，任何作业都必须以辨识和控制风险为前提，防患于未然。

2.全面细致，不留死角：覆盖矿山所有生产系统、作业环节、设备设施及作业人员行为，从宏观到微观，确保无遗漏。

3.动态及时，持续改进：隐患具有动态变化性，需定期与不定期相结合进行排查，发现隐患立即处理，并根据实际情况不断优化辨识方法。

4.责任到人，全员参与：明确各岗位人员的隐患辨识职责，鼓励全体员工积极参与，形成“人人都是安全员”的良好氛围。

5.基于事实，客观准确：辨识隐患时，要依据现场实际情况和相关标准规范，避免主观臆断，确保信息的准确性。

二、重点区域与作业环节的隐患辨识

（一）井下顶板管理

顶板事故是井下开采的主要威胁之一，其隐患辨识应贯穿于采掘作业全过程。

*采掘工作面：观察顶板是否有裂隙、离层、下沉现象；支护是否及时、有效，支护参数是否符合设计要求，有无空顶、支护失效（如支柱折断、变形、锚杆锚索预紧力不足或失效）情况；敲帮问顶是否彻底，浮石危岩是否及时处理；特殊地质构造（如断层、褶曲、破碎带）附近支护是否加强。

*巷道：永久巷道和临时巷道的支护状况，有无变形、破损、掉渣；交叉点、拐弯处等应力集中区域的支护是否牢固；巷道内是否有妨碍行人、通风和运输的杂物堆积，影响对顶板状况的观察和处理。

（二）通风与瓦斯防治

良好的通风是井下作业的生命线，瓦斯则是“无形杀手”。

*通风系统：通风系统是否稳定可靠，风量、风速是否满足规定要求；风筒（或风墙、风窗）是否完好，有无漏风、脱节、挤压变形；局部通风机是否按规定安装、使用和管理，有无循环风；巷道是否存在堵塞，断面是否满足通风需求。

*瓦斯管理：瓦斯检查是否按规定频次和地点进行，记录是否真实；瓦斯传感器的安装位置、数量、灵敏度是否符合要求，是否定期校验；高瓦斯区域或瓦斯异常区是否有针对性的监控和措施；有无瓦斯超限作业现象；盲巷、废巷是否按规定封闭管理。

（三）粉尘防治

粉尘不仅危害健康，还可能引发爆炸。

*产尘点控制：采掘工作面、转载点等产尘量大的地点，降尘措施（如喷雾洒水、湿式作业、除尘器）是否到位、有效；个体防尘用品（如防尘口罩）是否按规定佩戴和使用。

*粉尘浓度：作业场所粉尘浓度是否超标，是否定期检测；巷道积尘是否及时清理。

（四）提升运输系统

提升运输是矿山物料和人员输送的关键，其安全关乎全局。

*提升设备：绞车、钢丝绳、连接装置、制动系统、信号系统是否完好可靠，有无异响、异常震动、漏油；安全保护装置（如过卷、过速、过负荷保护）是否齐全有效，是否定期试验。

*运输设备：电机车、刮板输送机、带式输送机等，其制动、连接、信号、照明系统是否正常；轨道铺设是否平整牢固，道岔是否灵活可靠；有无人员违章乘坐非乘人车辆，或在危险区域逗留。

（五）爆破作业

爆破作业具有高风险性，必须严格管控。

*爆破器材管理：爆破器材的储存、运输、领用、退库是否符合规定，有无流失、变质。

*爆破作业过程：爆破设计是否合理，参数选择是否恰当；装药、填塞是否符合要求；起爆网络连接是否正确；警戒范围和信号是否明确，有无无关人员进入警戒区；爆破后是否按规定等待进入，有无盲炮处理不当情况。

（六）机电设备安全

机电设备是矿山生产的动力，其故障易引发事故。

*设备状态：各类机电设备（如水泵、风机、空压机、采掘机械）的运行是否正常，有无过热、异响、漏电、漏油；保护接地、接零是否规范可靠；防爆设备是否符合防爆要求，有无失爆现象。

*供电系统：电缆敷设、连接是否规范，有无破损、老化；配电箱、开关是否完好，有无超负荷运行；停送电制度是否严格执行。

（七）防水防火

水害和火灾是矿山的重大灾害。

*防水：水文地质资料是否清楚，有无探放水措施；防水闸门、排水系统是否可靠；采掘工作面是否接近含水层、导水断层或老空水，有无透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙渗水）。

*防火：井下动火作业是否严格审批；易燃物品（如油脂、木料）是否规范管理；消防器材（灭火器、消防沙、消防水）是否齐全、有效