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公司液化天然气储运工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液化天然气储运工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气储运工岗位的日常操作。规程旨在确保液化天然气储运过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全。所有从事液化天然气储运工作的员工必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖液化天然气储运设备操作、安全管理、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入储运区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防割手套、防寒保暖服、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起并佩戴安全帽，确保防护用品完好无损，不得穿戴易燃、易爆物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查储罐、管道等设备是否存在泄漏、腐蚀、损坏等情况；

b.确认压力表、流量计、液位计等仪表工作正常，读数准确；

c.检查阀门、法兰等连接处是否牢固，无泄漏现象；

d.检查电气设备绝缘良好，无破损，接地可靠；

e.确认制冷系统、加热系统等辅助设备运行正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保作业区域通风良好，避免液化天然气泄漏积聚；

c.严禁在储运区域吸烟、使用明火或携带易燃易爆物品；

d.作业区域应配备消防器材，并确保其有效性；

e.操作人员应熟悉作业区域的安全通道、应急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于待机状态，检查所有安全装置是否正常；

b.按照操作手册的顺序依次启动辅助设备，如制冷系统、加热系统等；

c.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，监控仪表读数；

d.操作储罐阀门时，应缓慢开启或关闭，避免因操作过快造成压力波动；

e.停止设备前，先关闭辅助设备，最后关闭主设备，确保设备安全停机。

2.特定操作技术规范：

a.储罐卸料操作时，应确保储罐内压力与车罐压力平衡，防止气体逆流；

b.加热操作时，应逐步升温，避免温度骤变导致设备损坏；

c.冷却操作时，应控制冷却水流量，防止储罐内温度过低。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏时，立即关闭泄漏设备，通知维修人员；

b.设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级；

c.仪表读数异常时，检查仪表是否损坏或读数错误，如确认仪表正常，应进一步检查相关设备；

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表读数稳定，压力、温度、液位等参数在规定范围内；

c.电气设备无过热、冒烟、异味等现象；

d.防护装置、安全阀等动作正常，无泄漏；

e.辅助设备（如制冷、加热系统）运行效率符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.仪表读数波动异常，压力、温度、液位等参数超出正常范围；

c.电气设备过热，出现冒烟、异味；

d.防护装置、安全阀失效，出现泄漏；

e.辅助设备运行效率降低，无法达到预期效果。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、仪表读数、电气设备状态等；

b.利用在线监测系统实时监控设备运行参数，及时发现异常；

c.对关键设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况，分析故障原因；

e.对操作人员进行培训，提高其设备状态识别和故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等；

b.通过仪表监控压力、温度、液位等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

c.测试设备的密封性，防止液化天然气泄漏；

d.检查制冷和加热系统的效率，确保其符合操作要求；

e.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整阀门开度，以控制液化天然气的流量；

b.调节制冷和加热系统的设定值，保持设备在最佳工作状态；

c.对压力和温度控制系统进行微调，确保其响应灵敏；

d.对电气系统进行必要的调整，如调整电流、电压等参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统的运行，防止设备过热；

b.低温工况：确保加热系统正常工作，防止液化天然气固化；

c.高压工况：监控压力表，防止超压运行；

d.低压工况：调整供气压力，确保设备正常运行；

e.紧急情况：立即启动应急预案，如切断