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公司镁冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司镁冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司镁冶炼工岗位的日常操作。旨在确保镁冶炼工在作业过程中的职业健康和安全，预防事故发生。所有从事镁冶炼工作的员工必须遵守本规程，并接受相关培训和考核，未经培训或考核不合格者不得上岗作业。规程内容涵盖设备操作、环境监测、个人防护等方面，确保镁冶炼过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、防割工作服、防静电鞋等个人防护装备。

-皮肤暴露部位需涂抹防护膏，防止镁粉尘和高温对皮肤的伤害。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有裂纹、变形或松动现象。

-检查电机、传动装置、管道等是否存在异常噪音、过热或漏油情况。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全阀等）功能正常。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中的镁粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-定期检测作业场所的氧气含量，确保不低于19.5%。

-地面清洁无积水，防止滑倒事故。

-作业场所照明充足，警示标志清晰可见。

-不得在作业场所进食、吸烟或存放易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先检查设备各部分是否正常，确认无异常后开启设备。

-按照操作规程逐步启动辅助设备，如通风、冷却系统。

-逐步打开主设备，如熔炉、搅拌器等，观察设备运行状态。

-控制好加料速度和温度，确保熔炼过程稳定。

-定期检查设备运行数据，如温度、压力等，及时调整。

-操作结束时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

-加料时，必须使用专门的加料工具，避免直接用手接触镁原料。

-控制熔炉温度，不得超过设计上限，防止设备损坏。

-严禁在熔炉运行过程中进行清洁或维修工作。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止设备运行，并通知维修人员。

-遇到镁粉尘浓度过高，立即开启应急通风系统，疏散人员至安全区域。

-发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，使用灭火器材或紧急喷淋系统进行处置。

-所有异常情况需详细记录，并分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度控制稳定，熔炉、冷却系统等温度在规定范围内。

-电流、电压等电气参数正常，无过载现象。

-通风系统运行良好，作业区域空气质量达标。

-镁粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈震动或噪音，可能是轴承损坏或紧固件松动。

-熔炉温度波动大，可能是热电偶损坏或控制系统故障。

-冷却系统不工作或流量不足，可能是冷却水泵故障或管道堵塞。

-电气设备过热，可能是绝缘性能下降或负载过大。

-镁粉尘浓度过高，可能是通风系统效率降低或滤网堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、电压表等仪器监测设备运行参数。

-通过监控屏幕实时观察设备运行状态，如电流、压力等。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于故障分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮箱、电机等。

-监测设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

-检查熔炉的熔化速度和熔体质量，确保符合生产要求。

-测量通风系统的风速和流量，确保空气流通无障碍。

-定期进行设备润滑，检查润滑系统的运行状态。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-调整加料速度和方式，以优化熔炼过程。

-检查和维护冷却系统，确保冷却效果。

-对电气设备进行微调，如调整电流和电压，以防止过载。

-定期更换或清洗通风系统的滤网，提高通风效率。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强设备冷却系统的监控和维护。

-在高负荷工况下，注意设备的运行稳定性和电气系统的保护。

-在异常工况下，立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-在紧急情况下，迅速启动应急预案，确保人员和设备安全。

-在设备维护和检修期间，严格执行安全操作规程，防止误操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势