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公司浸泡型果酒酿造工岗位安全操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸泡型果酒酿造工岗位的操作人员。规程旨在确保酿造过程中人员安全、设备正常运行及产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保酿造作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入酿造车间前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防滑鞋。工作服应选用耐酸碱、易清洗的材料制作，确保无破损。工作帽需佩戴整齐，防止头发进入设备内部。防护手套和眼镜应确保无破损，以防止化学品溅入眼中或皮肤接触。

2.设备状态检查要点：

操作前应仔细检查酿造设备，确保其处于良好状态。重点检查以下内容：

-设备各部件是否完好无损，尤其是与液体接触的部分；

-管道和阀门是否畅通无阻，无泄漏现象；

-电气设备绝缘性能是否良好，无裸露电线；

-设备润滑系统是否正常，传动部件是否灵活。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁、通风良好，无积水、油污等；

-通道宽敞，无障碍物，便于设备操作和人员疏散；

-酿造车间的温度和湿度应控制在适宜范围内，避免对酿造过程产生不利影响；

-定期检查消防设施，确保其有效性和可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启酿造车间的通风系统，确保操作环境空气质量。

-接着，按照设备启动程序，依次打开水源、电源和发酵罐的搅拌系统。

-投入原料，按照配方比例准确计量，避免过量或不足。

-调整发酵温度和pH值，确保在适宜范围内。

-监控发酵过程，记录关键数据，如温度、酸度等。

-发酵完成后，进行过滤、澄清和调整酒精度。

-最后，关闭设备，清理现场，准备下一批次的酿造。

2.技术规范：

-操作过程中，严格按照设备说明书进行操作，避免盲目操作。

-注意控制发酵过程中的温度和pH值，避免过高或过低对产品质量的影响。

-使用计量器具时，确保其准确性和清洁度。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级。

-对可能泄漏的化学品，立即采取隔离措施，并通知安全部门。

-发生火灾或爆炸等紧急情况，迅速启动应急预案，确保人员安全疏散。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等电气参数稳定，无异常波动。

-机器各部件温度适宜，无过热现象。

-液体流动顺畅，无堵塞或泄漏。

-搅拌速度、温度、压力等参数符合设定要求。

-设备润滑系统工作正常，无油液污染。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止或振动加剧。

-电流、电压异常波动，设备过热。

-液体流动受阻，出现堵塞或泄漏。

-搅拌不均匀，温度控制不稳定。

-润滑系统失效，出现油液污染。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

-使用温度计、压力表等仪表实时监控设备温度、压力等参数。

-定期对电气系统进行检查，确保电路无短路、漏电等问题。

-观察液体流动情况，及时发现堵塞或泄漏现象。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵液的温度、酸度、酒精含量等关键指标，确保酿造过程稳定。

-监测设备搅拌速度、泵送压力等，确保其符合工艺要求。

-检查设备密封性，防止泄漏，确保生产环境的清洁。

-定期对设备进行空载和满载测试，评估其运行效率。

2.调整方法：

-根据测试结果，对发酵温度、酸度、酒精含量等进行微调，确保酿造品质。

-调整搅拌速度和泵送压力，优化液体流动，提高酿造效率。

-如发现设备泄漏，及时更换密封件或修复泄漏点。

-对于电气系统，根据电流、电压等参数调整，确保设备安全稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵温度过高或过低：调整冷却或加热系统，恢复至适宜温度。

-酸度异常：根据需要添加或减少酸度调节剂，如碳酸氢钠或硫酸。

-酒精含量不足：检查原料比例和发酵条件，必要时增加原料或调整发酵时间。

-设备故障：立即停止操作，按照故障排除流程进行修复，确保设备恢复正常。

-环境污染：启动应急预案，清理污染源，并采取措施防止再次发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-手臂和腿部