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印染染化料配制工岗位现场作业操作规程

文件名称：印染染化料配制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本公司在印染染化料配制过程中的现场作业操作。

2.目的：为确保印染染化料配制过程的安全、高效、准确，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品围裙、防化学品靴等，以保护自身免受有害物质的侵害。

2.设备检查：在开始操作前，应对配制设备进行检查，确保设备状态良好，无泄漏、损坏或异常情况。检查内容包括但不限于搅拌器、计量泵、储罐、管道、阀门等。

3.环境要求：操作现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保操作空间安全。

4.物料准备：根据配制要求，提前准备好所需的染化料、溶剂、水等物料，并检查其质量是否符合标准。确保所有物料标签清晰，分类存放，避免混淆。

5.文档准备：操作前应查阅相关配制工艺文件，了解配制要求、步骤和安全注意事项。同时，确保所有操作记录表格准备齐全，以便于记录操作过程和结果。

6.人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程和相关操作技能，了解紧急情况下的应对措施。操作前应对操作人员进行现场指导，确保其掌握操作流程。

三、操作步骤

1.清洁设备：在开始操作前，使用清水彻底清洗搅拌器、计量泵、储罐、管道等设备，确保无残留物。

2.物料称量：按照配制工艺要求，使用精确的计量器具称量染化料和溶剂，注意称量精度，避免误差。

3.溶剂加入：将称量好的溶剂缓慢加入储罐中，避免产生气泡，影响配制质量。

4.染化料溶解：启动搅拌器，将染化料逐步加入溶剂中，同时保持搅拌速度均匀，确保染化料充分溶解。

5.搅拌均匀：在染化料完全溶解后，继续搅拌一段时间，以确保溶液均匀。

6.质量检查：在配制过程中，定期取样检查溶液的色泽、浓度和pH值，确保符合工艺要求。

7.调整：如发现溶液不符合要求，应立即停止操作，查找原因并进行调整，直至达到规定标准。

8.记录：详细记录操作过程、关键数据、调整措施及结果，以便后续分析和改进。

9.安全操作：在整个操作过程中，操作人员应时刻注意安全，遵守操作规程，防止意外事故发生。

10.清洁整理：操作结束后，关闭所有设备，清洗设备并整理现场，确保下次操作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备外表无锈蚀、破损，所有连接部位牢固无泄漏。

-搅拌器运行平稳，无异常噪音，转速和功率符合设定值。

-计量泵运转正常，流量稳定，无泄漏现象。

-储罐、管道、阀门等无堵塞，液位指示准确。

-电气设备无过热、异味，所有指示灯和报警装置工作正常。

2.异常状态：

-设备外表出现锈蚀、裂纹或明显的物理损坏。

-搅拌器出现震动、噪音过大、转速不稳定或突然停止。

-计量泵出现泄漏、流量波动大或无法启动。

-储罐、管道、阀门堵塞或液位指示失准。

-电气设备出现过热、异味、短路、绝缘损坏或指示灯、报警装置故障。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取措施进行排查和修复。在设备恢复正常之前，不得继续进行印染染化料配制工作，以确保操作安全和生产质量。定期对设备进行维护保养，也是保证设备处于良好状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-色泽测试：通过比对色卡，使用分光光度计或目测法检查溶液色泽是否与标准相符。

-浓度测试：使用滴定法或精密电子秤，准确测量溶液的浓度，确保在规定范围内。

-pH值测试：使用pH计或pH试纸，检测溶液的酸碱度，确保pH值符合工艺要求。

-稳定性测试：在特定条件下存放一定时间，观察溶液是否出现分层、沉淀或变色。

2.调整程序：

-色泽调整：若色泽不符，可根据需要添加适量的染料进行调整，确保色泽达到标准。

-浓度调整：若浓度过高或过低，通过调整添加的染化料量或溶剂量进行修正。

-pH值调整：若pH值不理想，可加入适量的酸或碱进行中和，重新测试直至达到规定pH值。

-稳定性调整：若溶液稳定性不佳，分析原因后，可能需要改变配制方法或添加稳定剂。

-测试与调整的记录：每次测试和调整的结果都应详细记录，包括调整原因、方法和效果，以便于分析和改进。

3.安全注意事项：

-在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，如防化学品手套、眼镜等。

-操作过程中应避免交叉污染，确保不同溶液之间的隔离。

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