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公司金属材酸碱洗工安全操作规程

文件名称：公司金属材酸碱洗工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事金属材酸碱洗作业的员工。规程旨在确保员工在酸碱洗作业过程中的人身安全和设备安全。所有从事酸碱洗作业的员工必须严格遵守本规程，未经培训或未经批准，不得擅自进行酸碱洗作业。规程规定了作业前的准备、操作过程中的安全措施以及事故处理程序。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起，防止进入作业区域。

-使用防酸碱手套，确保手套完好无损，避免酸碱腐蚀。

-穿戴防酸碱工作服，确保服装覆盖全身，避免皮肤直接接触酸碱。

-配戴防护眼镜，防止酸碱溅入眼中。

-穿着防滑鞋，确保作业过程中的安全行走。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有破损，特别是酸碱洗槽、泵、管道等关键部件。

-检查设备接地是否良好，确保电气安全。

-检查酸碱液位是否在安全范围内，不足时补充至规定液位。

-检查酸碱液浓度是否符合工艺要求，如有偏差，需进行调整。

-检查设备运行参数是否正常，如温度、压力等。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-设置明显的警示标志，提醒人员注意酸碱洗作业区域。

-在酸碱洗槽附近设置防护栏，防止非作业人员进入。

-准备好应急处理设施，如中和剂、清水、消防器材等。

-确保通风良好，使用局部排风设备或自然通风，降低酸碱气体浓度。

-检查排水系统是否畅通，防止酸碱泄漏后无法及时排出。

-对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业流程和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-1.1首先检查设备状态，确保设备处于良好工作状态。

-1.2按照规定打开设备电源，启动泵，调整至预定运行参数。

-1.3慢慢将待洗金属材放入酸碱洗槽中，注意控制速度，避免金属材与设备碰撞。

-1.4观察洗槽中酸碱液流动情况，确保金属材表面充分接触酸碱液。

-1.5根据工艺要求，调整酸碱液的温度、浓度和流速。

-1.6金属材在酸碱液中停留一定时间后，取出并冲洗干净。

-1.7检查金属材表面是否达到清洗要求，如不合格，重新放入酸碱洗槽中处理。

-1.8作业结束后，关闭设备电源，排放酸碱液，清洗设备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊材质或复杂形状的金属材，应采用专用的清洗方法和工艺参数。

-操作人员需严格按照特殊工艺要求执行，不得随意更改参数。

-对于有特殊处理要求的金属材，应在操作前对设备进行特殊配置和准备。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，如泄漏、过载等，应立即停止设备运行，并切断电源。

-如酸碱液发生泄漏，应立即采取措施隔离泄漏区域，防止污染扩散。

-如酸碱液浓度或温度异常，应调整至正常范围，并查明原因。

-如发生人员伤害，应立即进行紧急救护，并通知相关部门处理。

-对于所有异常工况，操作人员应记录详细情况，以便分析原因并采取预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-正常运行温度：设备运行时，冷却系统应保持稳定，温度应控制在设备制造商规定的范围内。

-正常压力：泵、管道等压力容器应保持在设计压力范围内，压力表读数应稳定。

-正常流量：酸碱液流量应符合工艺要求，流量计读数应准确。

-正常液位：酸碱洗槽液位应保持在规定范围内，液位计应显示准确。

-正常电压和电流：设备供电电压和电流应稳定，电压波动不超过规定范围。

-正常噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在正常范围内，不应有过大的异常。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或负载过大。

-压力异常：压力表读数超出正常范围，可能是由于泄漏、堵塞或阀门故障。

-流量异常：流量计读数不稳定或超出设定值，可能是由于泵故障或管道堵塞。

-液位异常：液位计读数不准确或超出设定范围，可能是由于液位计故障或槽体泄漏。

-供电异常：设备无法启动或运行不稳定，可能是由于电源问题或电气故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量和液位。

-定期校验压力表、流量计和液位计等仪表，确保其准确性。

-设备运行时，操作人员应密切观察设备运行状态，注意任何异常声音或振动。

-定期进行设备维护保养，检查所有连接部位，确保无泄漏。