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钢筋工程专项施工方案

一、工程概况

本工程位于***,共计6个单体，总建筑面积约46446.93m2o其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2m2,天然地基，根底形式为独立根底，地上主体为钢构造，檐高9.3米，校强度为C30;生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25m2,(D400管桩地基，根底形式为独立承台根底，地上主体为钢构造，中间局部为框架构造，檐高9.3米，校强度为C30;设备检验车间为4层砖混构造，檐高14.7米，局部两层框架构造，檐高9.3米，建筑面积5276.48nf;设备用房为地下一层，地上一层，地下面积为437地上面积为180m1,檐高4.4米；变电站为地上一层，建筑面积为340m2,檐高4.7米；门卫房为地上一层，建筑面积为48仃。本工程使用一级钢HPB300及三级钢HRB400,钢筋直径为6—25mm,直径大于16mm的钢筋采用机械连接，柱子钢筋采用电渣压力焊焊接。

建立单位：

设计单位：

勘查单位：

监理单位：

施工单位：

二、编制依据

1、钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001

2、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2021

3、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2()03

4、？混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图？

5、?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?[GB1499-1998]

6、设计院下发的构造施工图

7、本工程施工组织设计三、施工准备

且不会出现锈痕。这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体裁面尺寸。

4〕墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平“梯型架定位筋，该“梯型架”要高出顶板上皮一定距离。这一道水平“梯型架定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后撤除。这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。

5)将塑料卡卡在墙横筋上，每隔9()0mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。

6〕各种机电预埋管和线，盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎结实。限位筋紧贴线盒，与主筋用12#铅丝绑扎，可以防止附加限位筋紧不贴线盒的现象，不允许点焊主筋。

3、柱钢筋连接

1〕柱主筋采用电渣压力焊接

工艺流程：

检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋-安放铁丝球一安放焊剂灌一安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数—＞施焊一■回收焊剂-＞卸下夹具-＞质量检查

检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的［150mm区段内〕钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端都假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5?l()mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝球〔也可省去〕。安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

施焊操作要点。

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。

电孤过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进展电孤过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程完毕，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20?30s后〔在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长〕，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进展自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。

2〕柱箍筋绑扎

〔1〕施工工艺流程

套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距线一向上绑箍筋一塑料保护卡一成品保护。

〔2〕主要施工方法

柱钢筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱