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隧道工程螺杆洞封堵技术方案详述

在隧道工程的二次衬砌施工中，为固定模板而设置的穿墙螺杆，在模板拆除后会留下数量众多的螺杆洞。这些孔洞若处理不当，极易成为地下水渗透的通道，影响隧道结构的耐久性和运营安全。因此，螺杆洞的封堵质量是隧道防水工程中不容忽视的关键环节。本文将结合工程实践，从封堵原则、材料选择、施工工艺及质量控制等方面，对隧道工程螺杆洞封堵技术方案进行详细阐述。

一、螺杆洞封堵的基本原则与目标

螺杆洞封堵应遵循“安全可靠、质量为本、工艺适配、经济合理”的原则。其核心目标在于：

1.防水止渗：彻底阻断水的渗透路径，确保封堵后无渗漏现象，这是螺杆洞封堵的首要目标。

2.结构补强：封堵材料应与原结构混凝土具有良好的粘结性，能共同受力，避免形成结构薄弱点。

3.工艺可行：选择的封堵工艺应简便易行，便于现场操作和质量控制。

4.外观平整：封堵完成后，表面应平整光洁，与衬砌表面协调一致，减少后期修饰工作量。

二、螺杆洞封堵材料选择

螺杆洞封堵材料的选择直接关系到封堵效果。理想的封堵材料应具备以下性能：良好的抗渗性、与混凝土基材的高粘结强度、适宜的抗压强度、微膨胀性（以补偿收缩）、施工方便等。常用的封堵材料主要有：

1.水泥基渗透结晶型防水材料：此类材料具有遇水激活、渗透结晶的特性，能在混凝土内部形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔隙，从而达到防水目的。常用于有水压或潮湿环境下的封堵。

2.聚合物改性防水砂浆：由水泥、砂、聚合物胶结料及添加剂组成，具有较好的柔韧性、粘结力和抗渗性能，适用于干燥或潮湿基层的封堵。

3.无收缩（微膨胀）水泥浆/砂浆：通过添加膨胀剂，使水泥浆体在硬化过程中产生微量膨胀，减少收缩裂缝，提高密实度和抗渗性，是较为经济常用的封堵材料。

4.环氧树脂类材料：具有极高的粘结强度和优异的化学稳定性、抗渗性，适用于对防水要求极高或结构补强需求突出的特殊部位。但其成本相对较高，且对施工环境有一定要求。

在实际工程中，应根据隧道的水文地质条件、设计防水等级、螺杆洞的直径与深度以及施工环境等因素综合选择，并优先选用经过工程实践验证且符合国家标准的材料。

三、螺杆洞封堵施工工艺与流程

螺杆洞封堵看似简单，实则对施工工艺的精细度要求较高。规范的施工流程是保证封堵质量的关键。

（一）施工前准备

1.工具准备：根据选用的封堵材料和工艺，准备好电钻（配钢丝刷钻头或专用凿毛钻头）、手锤、凿子、灰刀、抹子、注浆器（若采用压力注浆）、毛刷、水桶、搅拌工具等。

2.材料准备：按设计要求备齐封堵材料，并检查材料的出厂合格证、检验报告，确保材料在有效期内。材料应按规定进行现场抽样复试，合格后方可使用。

3.作业面清理：

*表面清理：首先清除螺杆洞周边衬砌表面的浮浆、油污、灰尘等杂物，确保施工面干净。

*洞内清理：使用专用钢丝刷或小型电动工具对螺杆洞内进行反复清理，去除孔内的木屑、浮锈、松动混凝土碎屑及其他杂物。清理完毕后，用高压风或高压水（根据后续材料要求决定是否用水）将孔内粉尘彻底吹出或冲洗干净，待干燥（或按材料要求湿润）后进行下一步施工。对于孔内有积水的情况，必须采取措施将水排干或用热风机吹干。

*凿毛处理（必要时）：对于直径较大或深度较深的螺杆洞，或设计有要求时，可对孔口周边混凝土表面进行适当凿毛处理，以增强封堵材料与基层的粘结力。凿毛范围一般为孔口外扩2-3厘米，凿毛深度以露出新鲜混凝土面为宜。

（二）封堵施工步骤

根据螺杆洞的大小、深度以及选用的材料，常用的封堵方法有以下几种：

1.直接填塞法（适用于孔径较小、无水或微渗水情况）：

*材料调配：按照材料说明书的配比和方法，现场拌制封堵材料（如防水砂浆、微膨胀水泥浆等）。拌制应均匀，具有适宜的稠度。

*分层填塞：将调配好的封堵材料用灰刀或专用工具分2-3次填入螺杆洞内。第一次填塞深度约为孔深的1/3至1/2，用工具捣实或用手指（戴手套）按压密实；待其初凝后（或根据材料特性），进行第二次填塞，接近孔口时，应略高于衬砌表面2-3毫米，以便后续修整。若采用水泥基渗透结晶型防水材料，应确保材料与孔壁充分接触。

*表面修整：待封堵材料终凝前，用抹子将孔口表面压光、抹平，使其与衬砌表面平顺过渡，无明显凸起或凹陷。

2.“内堵外封”法（适用于有一定渗水或对防水要求较高的情况）：

*内部注浆/填塞：对于渗水螺杆洞，可先向洞内注入适量的速凝型止水材料（如遇水膨胀止水胶、快硬水泥等），或采用压力注浆的方式注入环氧树脂浆液、水泥基渗透结晶型浆液等，直至无渗水。对于干燥螺杆洞，可先填塞一部分微膨胀水泥浆或防水砂浆至孔深2/3左右并捣实。

*外部封堵：待内部材料达到一定强度或止水效果后，再用聚合物改性防水砂浆或其他高性能防