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混凝土预制构件制作准备

一、预制构件制作前由建设单位组织设计单位、监理单位、施工总包单位和构件生产单位的相关技术、质量、管理人员进行设计技术交底，包括：

1讲解图样要求和质量重点，进行答疑；

2提出质量检验要求，列出检验清单，包括隐蔽工程记录清单；

3提出质量检验程序等；

4各分包单位提出需要工厂预埋配套的相关预埋件。

二、预制构件制作前应编制生产计划，包括：

1生产年度计划、月计划、周计划，实施时，计划应落实到天、落实到件、落实到模具、落实到工序、落实到人员；

2编制材料计划，选用和组织材料进厂并检验；

3编制模具计划，组织模具设计与制作，对模具制作图及模具进行验收；

4编制劳动力计划，根据生产均衡或流水线合理流速安排各个环节的劳动力；

5编制设备、工具计划；

6编制能源使用计划；

7编制安全设施、护具计划。

三、预制构件制作时需做技术准备，包括：

1针对构件使用套筒灌浆连接方式，做套筒和灌浆料试验；

2进行混凝土配合比设计；

3构件表面有装饰混凝土，需要进行配合比设计，做出样块，由建设、设计、监理、总包和工厂会签存档，作为验收对照样品；

4预制构件制作前，对带饰面砖或饰面板的构件应绘制排砖图或排版图；

5修补料配合比设计，对其附着性、耐久性进行试验，颜色与修补表面一致或接近；

6对构件裂缝制定预防措施和处理方案；

7进行详细的制作工艺设计；

8吊架、吊具设计、制作和复核；

9翻转、转运方案设计；

10构件存放方案设计，场地布置分配，货架设计制作等；

11产品保护设计、装车、运输方案设计等。

四、预制构件制作时需做质量管理方案，包括：

1配置足够的质量管理人员，建立质量管理组织，宜按照生产环节分工；

2以国家、行业或地方标准为依据制定每个种类产品的详细标准，及制定过程控制标准和工序衔接的半成品标准，同时将设计或建设单位提出的规范规定之外的要求编制到产品标准中；

3编制符合产品制作工艺的操作规程，具有针对性、可操作性和可推广性；

4技术要求、操作规程由技术部牵头、质量部参与对生产一线工人进行规程培训，并经过考试；

5加强质量控制环节、程序和检验方法清单；

6细化质量管理人员责任，公示质量标准；

7设立质检区和质检设施，对不合格产品进行明显标识，并进行隔离，对不合格产品必须报废，同时采取相应措施防止此类情况再次发生；

8做好合格证设计、合格产品标识。

五、预制构件制作时需做安全管理方案，包括：安全管理组织、安全管理目标、安全操作规程、安全设施设计、安全保护护具计划、安全培训计划等。