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安全生产检查表(作业环境与操作规范覆盖版)
一、适用范围与应用场景
本工具适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑业、仓储物流、化工企业等)的日常安全生产管理,具体场景包括:
常规安全巡检:每日/每周对作业环境及操作规范性进行全面排查;
专项安全检查:针对特定环节(如动火作业、有限空间作业、特种设备操作)的专项检查;
阶段性安全评估:节假日前后、新设备投产前、季节变换时的安全风险排查;
整改复查:对已发生安全隐患或后的整改措施落实情况进行验证。
二、标准化检查流程指引
(一)检查准备阶段
明确检查目标:根据生产经营特点(如高温作业、粉尘环境、高风险设备操作),确定本次检查的重点环节(如通风系统、防护装置、操作规程执行情况)。
组建检查小组:至少由2人组成,其中1人需具备安全生产管理资格或相关行业经验,成员可包括安全主管、班组长、岗位员工代表(如班长、安全员)。
准备检查资料:携带本检查表、相关法律法规(如《安全生产法》《作业场所职业健康监督管理暂行规定》)、企业内部安全管理制度(如《岗位安全操作规程》《隐患排查治理制度》)、记录工具(相机、卷尺、测距仪等)。
(二)现场实施阶段
作业环境检查:
对照检查表“作业环境”部分,逐项核实现场条件,重点检查:
现场布局:物料堆放是否整齐,通道宽度是否符合标准(主通道≥2m,人行通道≥1m),是否存在占用消防通道情况;
设施状态:设备防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好,照明系统照度是否达标(一般作业区域≥200lux,精密作业≥300lux),通风设备是否正常运行;
环境因素:作业区域是否存在粉尘、噪声、有毒有害气体超标情况(参考GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值》),地面是否平整防滑(无积水、油污、障碍物);
应急设施:消防器材(灭火器、消防栓)是否在有效期内、压力正常,应急通道标识是否清晰,疏散指示灯是否完好。
对检查中发觉的问题(如“防护罩松动”“应急灯损坏”),现场拍照记录,并在检查表“问题描述”栏详细说明位置、状态及潜在风险。
操作规范检查:
通过现场观察、员工访谈、查阅操作记录等方式,重点检查:
人员资质:特种作业人员(如电工、焊工、叉车司机)是否持有效证件上岗,新员工是否完成三级安全教育培训;
劳保防护:员工是否按规定佩戴劳保用品(如安全帽、防护手套、防尘口罩、安全带),劳保用品是否完好有效(如安全帽无裂纹、防毒面具滤盒未过期);
操作流程:员工是否严格执行岗位安全操作规程(如设备启动前检查、停机程序异常处理),是否存在“三违”行为(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,如未停机清理设备、高处作业不系安全带);
应急处置:员工是否熟悉本岗位应急处置预案(如火灾、触电、物料泄漏),应急器材(如灭火器、洗眼器)使用方法是否掌握。
对操作不规范行为(如“未佩戴防护手套操作旋转设备”),立即指出并记录,询问员工对操作规程的理解程度,判断是否为培训不到位或习惯性违章。
(三)问题整改阶段
汇总问题清单:检查结束后,整理检查表,分类统计“作业环境”和“操作规范”两方面的问题,按严重程度分级:
重大隐患:可能导致群死群伤或重大财产损失(如安全装置失效、消防系统瘫痪),需立即停工整改;
一般隐患:可能导致轻微伤害或设备损坏(如照明不足、劳保用品佩戴不规范),需限期整改(一般不超过7天)。
制定整改方案:明确每项问题的整改责任人(如设备故障由维修班负责,操作违规由班组长负责)、整改措施(如“更换损坏的防护罩”“组织操作规程再培训”)、整改期限及验收标准。
跟踪整改落实:整改期限前,安全部门或检查小组对整改情况进行现场复核,确认问题消除后,在“整改验证”栏签字确认,形成“检查-整改-验证”闭环管理。
(四)总结归档阶段
编写检查报告:内容包括检查概况、发觉问题、整改情况、总体评价及改进建议,报送企业负责人及安全管理部门。
资料归档:将检查表、整改记录、照片、报告等资料整理存档,保存期限不少于3年,便于追溯和后续检查参考。
三、安全生产检查表示例(作业环境与操作规范)
(一)作业环境检查部分
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果(√/×/N/A)
问题描述
整改责任人
整改期限
整改验证(签字/日期)
现场布局与通道
1.物料堆放整齐,不占用安全通道;2.主通道宽度≥2m,人行通道≥1m;3.无杂物堵塞消防通道
现场目视+卷尺测量
设备设施状态
1.传动设备防护罩齐全、无松动;2.急停按钮标识清晰、可触发;3.设备接地线连接可靠
目视检查+测试
照明与通风
1.作业区域照度≥200lux(精密作业≥300lux);2.通风设备运行正常,无异味积聚
照度计检测+感官判断
消防与应急设施
1.灭火器压力正常、在有效期内;2.应急通道标识清晰,疏散指示灯完好;3.消防栓
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