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圆机操作工合规化操作规程

文件名称：圆机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于圆机操作工在操作圆机过程中的安全操作管理。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，防止事故发生，保障生产秩序。所有圆机操作工必须熟悉并严格执行本规程的各项要求，保证合规化操作。规程内容涵盖圆机操作的基本安全原则、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在开始操作前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套等。对于特殊作业环境，还需佩戴相应的防护服、防护鞋等。

2.设备检查：

a.检查圆机各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止操作并报告维修人员。

b.确认机器润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。

c.检查传动带和齿轮是否紧固，防止运行过程中发生脱落。

d.检查电气部分，确保电源线路无破损，开关、按钮等电气元件功能正常。

3.环境检查：

a.确保工作区域整洁，无杂物堆积，保持通风良好。

b.检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的物体。

c.确认紧急停止按钮、消防器材等安全设施位置明确且功能完好。

4.操作手册学习：

a.仔细阅读圆机操作手册，了解机器的性能、操作步骤及注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急操作流程。

5.作业计划确认：

a.根据生产计划，提前准备所需的原材料、工具和设备。

b.了解当天的生产任务，确保操作工对生产流程有清晰的认识。

6.交接班制度：

a.严格执行交接班制度，确保操作工之间信息传递准确无误。

b.交接班时应详细记录机器状态、异常情况和注意事项。

7.熟悉紧急情况处理流程：

a.操作工应熟悉紧急情况下的应急处理流程，如火灾、触电、设备故障等。

b.确保操作工知道最近的紧急出口、消防器材和紧急联系电话。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开电源总开关，确保电源供应正常。

b.启动圆机空转，检查机器是否运行平稳，无异常噪音。

c.按照操作手册上的指导，设置圆机的工作参数，如转速、温度等。

d.检查机器各部件是否到位，包括物料输送装置、夹持装置等。

e.放置并固定物料，确保物料稳定，防止操作过程中发生位移。

f.启动圆机进行生产，密切观察机器运行状态。

g.生产过程中，定期检查机器各部件，确保正常工作。

2.作业方式：

a.操作时，双手应紧握操作杆或按钮，避免操作失误。

b.生产过程中，严禁无关人员进入操作区域。

c.严格遵循一人一机原则，确保操作人员对机器充分了解。

d.作业过程中，如需调整工作参数或处理异常，应先停机再进行操作。

3.异常处置：

a.发现机器运行异常，应立即停机检查，不得擅自拆解机器。

b.对于紧急情况，如火灾、触电等，应立即按紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

c.异常情况报告：操作工发现异常后，应立即向班长或上级报告，不得隐瞒。

d.等待维修人员到达现场后，根据维修人员的指导进行处理。

4.操作完毕后的步骤：

a.停机后，关闭电源总开关，确保电源断开。

b.清理机器及工作区域，清理掉落的物料和废料。

c.检查设备状态，如有异常，应记录并报告。

d.检查并整理个人防护装备，确保下次使用时保持完好。

e.填写操作记录，详细记录操作时间、设备状态、生产数量等信息。

5.定期维护：

a.按照设备维护计划，定期对圆机进行清洁、润滑和检查。

b.维护记录应完整，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.圆机运行平稳，无明显的震动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无异常磨损或松动现象。

c.电机运转正常，电流、电压稳定在规定范围内。

d.机器各润滑点润滑良好，无干涸或漏油现象。

e.气动系统压力稳定，各气动元件工作正常。

f.物料输送系统顺畅，无堵塞或物料泄漏。

g.控制系统显示正常，无报警或故障代码。

2.异常现象识别：

a.异常噪音：如金属碰撞声、摩擦声等，可能指示轴承、齿轮等部件损坏或磨损。

b.电流异常：电流波动过大，可能表示电机故障或负载不平衡。

c.温度异常：设备局部过热，可能是因为润滑不良、机械故障或电气问题。

d.物料处理异常：如物料堵塞、撕裂、变形等，可能是因为机器设置不当或物料质量问题。

e.控制系统故障：显示错误信息或操作响应迟缓，可能表示控制系统或传感器故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是