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公司井矿盐制盐工岗位工艺操作规程

文件名称：公司井矿盐制盐工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井矿盐制盐工岗位的工艺操作。规程旨在确保制盐工艺的安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合安全生产要求。规程内容包括但不限于设备操作、物料处理、工艺流程、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入制盐车间前，必须穿戴符合国家规定的劳动保护用品，包括但不限于防尘口罩、防毒面具、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，不得穿戴尖锐或不安全的首饰和饰物。

2.设备状态检查要点：

操作前应对制盐设备进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。具体检查内容包括：

-电机和传动部件是否正常运行；

-液压系统是否存在泄漏；

-管道和阀门是否畅通；

-控制系统是否准确无误；

-电气线路是否完好无破损。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，无积水、油污等；

-温湿度应符合设备操作要求；

-安全警示标志应清晰可见；

-逃生通道应保持畅通，无障碍物；

-灭火器等消防设施应完好有效。

操作人员应在确认以上条件均符合要求后方可开始作业。如有异常，应立即报告并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备各部分完好，安全防护装置齐全。

b.依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保运行正常。

c.按顺序启动主设备，如蒸发池、结晶器等，观察设备运行状态。

d.控制进盐速度，确保蒸发池内盐浓度达到设定值。

e.监测结晶过程，适时调整结晶器转速和温度。

f.结晶完成后，开启输送设备，将盐晶输送至干燥车间。

2.特定操作技术规范：

a.盐晶收集时，操作人员应穿戴防护用品，使用专用工具，避免直接接触。

b.在调整设备参数时，需按照设备操作手册进行，确保参数设置正确。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障区域。

b.通知维修人员，进行初步检查和修复。

c.确认设备修复无误后，由安全检查员验收。

d.如遇紧急情况，启动应急预案，按照既定程序处理，确保人员安全。

e.对异常原因进行调查分析，记录处理过程，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象；

c.电流、电压等电气参数在正常范围内；

d.润滑系统正常工作，无漏油现象；

e.热工设备温度稳定，无过热现象；

f.气压系统压力稳定，无异常波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电流、电压波动，超出正常范围；

c.润滑系统泄漏，设备润滑不良；

d.热工设备温度异常升高；

e.气压系统压力不稳定，波动大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，观察磨损情况；

b.使用监测仪器，实时监控电流、电压、温度等参数；

c.定期检查润滑系统，确保润滑效果；

d.对热工设备进行热成像检测，及时发现过热区域；

e.对气压系统进行压力测试，确保系统稳定；

f.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养信息。操作人员应熟练掌握监控方法，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动、噪音、温度等，确保在正常范围内；

b.监测电流、电压、压力等关键参数，与设定值对比，判断设备运行状态；

c.对关键部件如轴承、齿轮等进行润滑状况检查，确保润滑效果；

d.定期对热工设备进行热成像检测，预防过热现象；

e.对输送设备进行流量和速度测试，确保物料输送效率；

f.对控制系统进行功能测试，确保其响应准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如转速、温度、压力等；

b.对润滑系统进行维护，必要时补充或更换润滑油；

c.对输送设备进行速度和流量调整，确保物料均匀输送；

d.对控制系统进行校准，确保其控制精度。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止设备，排查故障原因；

b.遇到物料输送不畅，检查输送设备，清除堵塞物；

c.发生设备过热，降低运行速度或暂停运行，待冷却后再继续；

d.电压波动时，检查电源系统，必要时调整电压；

e.遇到紧急情况，启动应急预案，确保人员安全。

操作人员应熟悉设备测试和调整方法，能够根据实际情况做出快速