工程机械作业安全操作规范.docxVIP

工程机械作业安全操作规范

在工程建设领域，工程机械如同钢铁巨人，是推动项目进展的核心力量。然而，这些庞然大物在赋予我们改造世界能力的同时，也潜藏着不容忽视的风险。每一起安全事故的背后，都是生命的消逝、家庭的破碎和工程的停滞。因此，严格遵守并执行科学的安全操作规范，不仅是保障从业人员生命安全与健康的根本前提，更是确保工程质量、提升作业效率、维护企业可持续发展的核心基石。本文将从作业前、作业中、作业后三个关键阶段，结合人员、设备、环境等多方面因素，系统阐述工程机械作业的安全操作要点。

一、作业前的精心准备：防患于未然的第一道防线

作业前的准备工作是安全作业的序幕，其充分与否直接关系到后续作业的安全性与顺畅性。这一阶段的核心在于“排查”与“确认”，不放过任何潜在的风险隐患。

1.1人员状态与资质确认

操作人员是安全作业的灵魂。首先，必须确保操作人员精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。充足的休息与健康的身体是精准判断和敏捷操作的基础。其次，操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械的性能、结构、操作方法及安全注意事项，并持有效证件上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作机械。对于新设备或新工艺，还需进行专项培训和考核。

1.2设备检查与调试

“工欲善其事，必先利其器”，设备的良好状态是安全作业的物质基础。作业前，应对设备进行全面细致的检查：

*外观检查：查看机身有无明显损伤、变形，连接螺栓是否紧固，轮胎（或履带）气压是否正常、磨损是否均匀，有无裂纹等。

*关键系统检查：重点检查制动系统（制动效能、制动液/气压力）、转向系统（灵活性、有无卡滞）、液压系统（有无泄漏、油位油质是否正常）、电气系统（灯光、喇叭、警示装置、仪表是否完好有效）。

*安全装置检查：确认防护栏、防护罩、安全警示标志、倒车雷达/影像、限位装置等安全附件是否齐全、完好、有效。

*工作装置检查：如铲斗、起重臂、钻杆等，检查其连接是否牢固，有无裂纹、变形，动作是否顺畅。

*启动与试运行：在确认上述检查无误后，按规程启动设备，进行短时间的空运转，观察各部件运转是否正常，有无异常声响或振动，操作系统是否灵敏可靠。发现任何问题，必须立即停机报修，严禁“带病”作业。

1.3作业环境勘察与评估

工程机械作业环境复杂多变，对环境的充分认知是规避风险的关键。作业前应实地勘察作业现场：

*场地条件：观察地面平整度、承载能力，是否有坑洼、松软土层、地下管线（水、电、气等）或隐蔽物。必要时应进行场地平整、夯实或采取加固措施，并设置明显警示标识。

*周边环境：注意作业区域周边是否有高压线（需保持安全距离）、建筑物、构筑物、其他施工机械、人员活动情况，以及易燃易爆物品等。

*气象条件：关注天气预报，遇有暴雨、雷电、大风（超过设备允许作业风速）、大雾等恶劣天气，应停止作业，并将设备停放至安全地带。

*制定作业方案：根据勘察结果，结合作业任务，制定详细的作业方案，明确操作步骤、人员分工、安全警戒区域及应急措施。

二、作业中的规范操作：严谨细致是安全的保障

作业过程是安全风险最集中的环节，每一个操作动作都可能关系到安全。操作人员必须全神贯注，严格遵守操作规程，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

2.1启动与操作程序

*启动设备时，应确认周围无人员和障碍物，鸣笛示警后再启动。

*操作手柄、踏板时应平稳、准确，避免猛开猛停、急剧转向，防止机械因惯性过大而失稳。

*严格按照设备额定负荷进行作业，严禁超载、超范围、超速运行。

*机械运转时，禁止进行维修、保养、调整等工作。禁止在设备运转部位站立或放置任何物品。

2.2核心操作纪律

*“十不准”原则：

*不准在未确认周围安全的情况下盲目操作。

*不准在操作时饮食、吸烟、接打手机或从事与作业无关的活动。

*不准在吊载物下方、起重臂旋转半径内站立或穿行。

*不准用机械牵引、拖拉其他不明重量的物体或故障车辆，除非有明确的牵引装置和操作指引。

*不准在坡道上横向行驶或长时间停放（必要时应采取防滑措施）。

*不准在视线不良（如夜间照明不足、大雾、扬尘）的条件下强行作业。

*不准随意拆除或损坏安全防护装置。

*不准在机械行驶时上下车或在驾驶室外站立、坐卧。

*不准在设备未停稳前进行上下车或进行物料装卸作业。

*不准在作业中擅自离开工作岗位。

*协同作业安全：多台机械或人机协同作业时，必须设专人指挥，使用统一的指挥信号（手势、旗语、对讲机），确保信息传递准确无误。操作人员必须服从指挥，但对明显危及安全的指令有权拒绝执行。

*特殊作业安全：如吊装作业，必须检查吊具、索具的完好性，确认吊点正确，吊装平稳，严禁斜拉斜吊、起吊不明重量