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煤矿底板施工安全技术细则

一、总则

（一）编制目的与依据

为规范煤矿井下底板施工作业行为，保障作业人员生命安全与身体健康，预防和减少各类事故发生，确保施工质量与进度，依据国家相关法律法规、行业标准及本矿实际情况，特制定本细则。本细则旨在为底板施工提供明确的安全技术指导，是所有参与底板作业人员必须遵守的行为准则。

（二）适用范围

本细则适用于本矿所有井下涉及底板的施工作业，包括但不限于巷道掘进、回采工作面底板处理、底板注浆加固、底板含水层探测与治理等工程。参与上述作业的施工单位、管理人员、技术人员及一线作业人员均须严格遵照执行。

（三）基本原则

底板施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行“管生产必须管安全”、“谁施工谁负责安全”的原则。施工过程中，必须优先考虑作业人员的安全，确保各项安全技术措施落实到位，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

二、施工前准备与勘察

（一）地质与水文地质勘察

1.施工前，地测部门必须提供详细的施工区域地质及水文地质资料，包括底板岩层性质、厚度、硬度、裂隙发育情况，以及底板下含水层分布、水压、水量等关键信息。

2.对于水文地质条件复杂或存在突水风险的区域，必须进行超前探测，采用物探、钻探等综合手段，查明底板富水性和导水通道，为制定安全施工方案提供依据。

3.施工单位技术负责人必须组织相关人员对地质资料进行认真分析，编制针对性的施工安全技术措施。

（二）施工方案编制与审批

1.施工方案应根据勘察结果和现场实际条件编制，内容应包括工程概况、施工方法、工艺参数、进度计划、资源配置、质量标准及各项安全技术措施。

2.安全技术措施必须明确针对底板施工可能遇到的风险，如突水、坍塌、瓦斯涌出、机械伤害等，并制定相应的预防和控制措施。

3.施工方案及安全技术措施需按规定程序报批，经矿总工程师及相关部门审批同意后方可实施。审批过程中应充分听取安全、通风、地测等专业部门的意见。

（三）现场准备与安全确认

1.施工前，必须清理作业现场，确保通道畅通，光线充足，通风良好。对作业区域内的支护、通风设施、瓦斯监测设备、排水系统等进行全面检查，确认其完好可靠。

2.所需施工设备、工具、材料及安全防护用品必须准备齐全，并经检查合格后方可投入使用。特种设备必须有合格证和定期检验报告。

3.作业前必须进行安全技术交底，由施工负责人向所有参与作业人员详细讲解施工方案、安全技术措施、作业风险及应急处置方法，确保人人知晓，签字确认。

三、施工过程安全控制

（一）顶板与帮壁管理

1.底板施工前，必须首先确保作业区域顶板及两帮的稳定。对不稳定或破碎顶板、帮壁，应采取超前支护或加强支护措施，严禁空顶作业。

2.严格执行敲帮问顶制度。作业前及作业过程中，必须由有经验的人员使用长柄工具对顶板及帮壁进行检查，及时处理浮矸、危石。

3.根据顶板条件选择合适的支护方式和支护参数，支护必须紧跟工作面，确保支护质量。

（二）底板处理作业安全

1.人工清理底板浮矸、平整底板时，必须注意观察顶板及周围环境，使用合适的工具，避免用力过猛导致矸石滚落或自身失衡。多人作业时，应明确分工，相互照应，保持安全距离。

2.使用机械（如铲车、耙矸机）处理底板时，司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。作业前应检查设备制动、灯光、信号等是否完好。机械作业范围内严禁站人，设专人指挥。

3.如需对底板进行爆破处理（如破碎坚硬岩层），必须严格执行爆破作业安全规程。爆破参数应合理选择，避免对周边支护和岩层稳定性造成破坏，防止诱发突水。爆破后必须等待炮烟吹散，经检查确认安全后方可进入作业面。

（三）支护作业安全（如底板锚杆、锚索、混凝土浇筑等）

1.进行底板支护作业时，必须在确保顶板和帮壁安全的前提下进行。支护材料的规格、型号必须符合设计要求，并有质量合格证明。

2.打设底板锚杆、锚索时，应按设计角度和深度施工。钻机操作人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩等防护用品。作业中注意观察钻进情况，如遇异常声响、卡钻、突水等情况，应立即停钻，撤离人员并报告处理。

3.进行混凝土浇筑等作业时，应注意模板支护牢固，防止跑模。使用振捣器时，应检查电缆绝缘情况，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

（四）防排水安全

1.底板施工必须高度重视防排水工作。作业面应设置临时排水沟和集水坑，配备足够能力的排水设备。排水设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

2.密切关注作业面涌水情况，如发现涌水量突然增大、水质浑浊、水温变化等异常现象，可能是突水预兆，必须立即停止作业，组织人员撤离，并向调度室和相关部门报告。

3.对可能存在承压水威胁的底板施工，必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取有效