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公司短丝整理操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司短丝整理操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司短丝整理操作工在生产过程中的工艺作业。适用于短丝整理生产线上的操作人员，包括但不限于操作工、质检员等。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-工作服：耐磨损、防火，符合劳动防护要求。

-护目镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-手套：保护手部免受机械伤害。

-防滑鞋：防止滑倒。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，不得随意拆卸或替换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

-检查设备各部位紧固件是否牢固，特别是传动部分。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备操作面板指示灯及仪表是否正常工作。

-检查设备周围环境，确保无杂物、积水等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

-检查地面防滑措施，如有必要，增加防滑垫。

-确保作业区域照明充足，无暗角。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-确保紧急出口和消防设施清晰可见，易于使用。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急备用电源，确保在停电时设备能够安全停机。

操作人员在进行设备启机前，必须完成上述所有检查，并在确认一切正常后，方可启动设备。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用，并报告上级进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-进入操作区域，穿戴好个人防护用品。

-打开设备电源，启动通风系统，确保作业环境安全。

-按照设备操作手册的顺序进行操作，通常包括：

a.开启进料系统，开始供料。

b.启动输送带，使短丝进入整理区域。

c.调节整理设备的温度和速度，根据工艺要求进行调整。

d.启动收集系统，收集整理好的短丝。

e.定期检查设备运行状态，确保正常运行。

-作业结束后，关闭收集系统，停止输送带，断开电源。

-清理作业区域，确保无残留物，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊温度或速度的工序，必须严格按照工艺要求进行设置。

-对于易燃易爆物料，操作时需格外小心，避免火花或高温。

-对于精密计量操作，确保计量设备的准确性，避免误差。

-特殊工序完成后，应进行样品检查，确认质量达标。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现设备异常，应立即停止操作，关闭电源。

-对于设备故障，应根据故障现象查找原因，进行初步判断。

-若是机械故障，如轴承过热、齿轮磨损等，应通知维修人员进行维修。

-若是电气故障，如电线短路、控制面板故障等，应通知电工进行维修。

-在等待维修期间，操作人员应远离异常区域，防止意外伤害。

-一旦设备恢复正常，应重新进行安全检查，确认无误后再继续操作。

-对于任何异常情况，操作人员应及时记录，并向相关负责人报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在规定范围内，通常不超过75℃。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，不应有异常的轰鸣、震动或金属敲击声。

-速度：设备运转速度应与设定值一致，通过速度控制器进行精确调节。

-电流：电机电流应稳定，无大幅度波动，电流表读数应在正常工作电流范围内。

-电压：设备供电电压应稳定，波动范围应在额定电压的正负5%以内。

-物料流动：物料输送应顺畅，无堵塞现象，输送速度应符合工艺要求。

2.典型故障现象：

-过热：设备或部件过热可能导致塑料变形、颜色改变或气味异常。

-异响：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

-堵塞：物料输送系统堵塞，可能导致生产中断，物料堆积。

-电流波动：电机电流异常波动，可能是电路问题、负载不平衡或机械故障。

-电压不稳定：电压波动可能导致设备工作不稳定，影响产品质量。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的温度、噪音、电流和电压等参数。

-使用温度计、噪音计、电流表和电压表等工具进行监测。