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熔炼浇注工岗位安全操作规程

文件名称：熔炼浇注工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔炼浇注工岗位的操作人员，旨在确保熔炼浇注过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，提高熔炼浇注效率，确保产品质量。规程内容包括熔炼浇注前的准备工作、熔炼过程、浇注操作、设备维护及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防护鞋等劳动防护用品。长发应束起，避免卷入旋转设备。

2.设备检查：检查熔炼炉、浇注系统、冷却系统等设备是否完好，电源线路是否安全可靠，设备启动按钮、紧急停止按钮等是否灵敏有效。

3.环境要求：确保工作场所通风良好，温度适宜，无易燃易爆物。熔炼区域应设置防火隔离带，配备灭火器材。

4.原材料检查：确认原材料质量符合要求，无杂质、水分等影响熔炼质量的因素。

5.工具准备：准备足够的熔炼工具、浇注工具、测量工具等，并确保其完好。

6.操作人员培训：对操作人员进行安全操作规程培训，确保其了解操作流程和安全注意事项。

7.安全警示：在工作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、温度等符合国家标准。

9.通讯设备：确保操作人员配备通讯设备，以便在紧急情况下及时沟通。

10.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.启动熔炼炉：开启熔炼炉电源，调节炉温至规定范围，确保炉内温度稳定。

2.加料：将经过检查的原材料按顺序加入熔炼炉，注意控制加料速度和量，避免熔池过热。

3.熔化：观察熔池状态，通过搅拌等方式促进熔化均匀，确保熔体达到所需温度。

4.检查熔体：使用测温仪器对熔体进行实时监测，确保熔体温度、成分等符合生产要求。

5.清洁浇注系统：检查浇注系统，清除残留物和杂质，确保浇注通道畅通。

6.预热模具：对模具进行预热，使模具温度与熔体温度相近，避免因温差过大导致产品缺陷。

7.浇注：控制浇注速度和压力，均匀地将熔体注入模具，避免产生气泡和裂纹。

8.冷却：观察模具冷却情况，确保冷却均匀，防止产品因冷却不均而产生缺陷。

9.取件：待产品完全冷却后，小心取出，避免因温差导致产品损坏。

10.清理：清理熔炼炉、浇注系统和模具，清除残留物和杂质，为下一轮操作做准备。

11.关闭熔炼炉：操作完成后，关闭熔炼炉电源，待炉温降至室温后关闭炉门。

12.检查记录：对操作过程中的关键数据进行记录，以便分析问题和改进操作。

四、设备状态

设备在熔炼浇注操作中的状态直接影响生产效率和产品质量，以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.熔炼炉：炉温稳定，控制准确，无过热或不足的情况，炉内无明显异常声音。

2.浇注系统：通道畅通，无堵塞，浇注压力稳定，浇注过程顺畅。

3.冷却系统：冷却效果良好，无冷却不足或过冷的情况，设备运行时无异常振动或噪音。

4.电力系统：供电稳定，电压、电流参数正常，无短路或漏电现象。

5.传动系统：传动带张紧适当，无松动或打滑现象，轴承温度正常。

6.控制系统：自动控制系统运行正常，传感器读数准确，操作界面显示清晰。

异常状态：

1.熔炼炉：炉温波动大，有异常温度区域，可能存在炉衬损坏或加热元件故障。

2.浇注系统：浇注不畅，有堵塞或泄漏现象，可能是因为浇注嘴损坏或系统内部污染。

3.冷却系统：冷却效果差，设备过热，可能是因为冷却水压力不足或冷却水循环不畅。

4.电力系统：电压波动大，电流不稳定，可能存在电源故障或线路老化。

5.传动系统：传动带磨损严重，轴承温度过高，可能是因为润滑不良或机械磨损。

6.控制系统：控制系统故障，传感器读数不准确，可能是因为传感器损坏或控制系统软件问题。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔炼炉、模具和冷却系统进行温度监测，确保温度控制准确。

-压力测试：对浇注系统进行压力测试，检查压力是否稳定，无泄漏。

-流量测试：使用流量计对熔体流动进行测试，确保浇注流量符合设计要求。

-振动测试：使用振动分析仪检测设备运行时的振动情况，评估设备运行稳定性。

-噪音测试：使用噪音计检测设备运行时的噪音水平，确保噪音在安全范围内。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整熔炼炉的加热功率或冷却