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公司露酒酿造工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司露酒酿造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露酒酿造工岗位的应急处置操作。规程旨在规范露酒酿造过程中可能出现的各类事故的应急处理流程，确保员工生命安全，减少事故损失。要求所有参与露酒酿造的员工必须熟悉并严格执行本规程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入酿造区域前，必须穿戴规定的防护服、防滑鞋、防尘口罩和护目镜。

b.根据具体操作要求，佩戴适当的防护手套、耳塞或防护耳罩。

c.检查防护用品是否完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查酿造设备是否正常运行，包括泵、搅拌器、输送带等关键部件。

b.确认设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

c.检查设备连接管道是否牢固，无泄漏现象。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境的基本要求：

a.确保酿造区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

c.确保照明充足，便于操作和检查。

d.定期清理酿造区域，保持环境整洁，防止交叉污染。

e.对酿造区域进行清洁消毒，确保酿造过程的卫生安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启酿造设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册的顺序开启电源，从辅助设备开始，逐步启动主设备。

c.调节设备参数至预设值，确保酿造过程的稳定性和安全性。

d.监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

e.操作完毕后，关闭所有设备，切断电源，进行设备维护和清洁。

2.作业工序步骤：

a.准备原料，确保原料质量符合要求。

b.按照配方比例称量原料，加入酿造设备。

c.按照操作规程进行发酵、蒸馏、冷却等工序。

d.检测酒液质量，确保达到标准要求。

e.将成品酒液灌装，贴标，进行质量检验。

3.特定操作技术规范：

a.发酵过程中，控制温度和pH值，避免过度发酵或发酵不足。

b.蒸馏时，控制蒸汽压力和流量，确保酒液纯度和酒精度。

c.冷却时，使用适宜的冷却方法，防止酒液变质。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常现象，立即停止操作，切断电源。

b.根据情况采取相应的应急措施，如紧急停止、报警等。

c.对故障设备进行初步检查，必要时联系维修人员。

d.分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.电机运转正常，无异常发热现象。

d.传动带、轴承等润滑良好，无磨损痕迹。

e.控制系统响应迅速，无延迟或错误指示。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是有轴承磨损或润滑不良。

c.温度或压力异常波动，可能是传感器故障或系统泄漏。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.控制系统出现错误或无响应，可能是软件错误或硬件故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测关键参数。

c.利用设备自带的监控系统，实时监控设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行日志，记录运行数据，便于故障分析和趋势预测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.检测设备温度、压力、流量等关键参数是否在预定范围内。

c.评估设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

d.检查设备控制系统的工作是否稳定，包括传感器、执行器和显示系统。

e.进行产品抽样检测，确保酿造质量符合标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、流量等。

b.检查和调整传动带张紧度，确保设备运转平稳。

c.更换磨损的轴承和润滑不良的部件，以保证设备长期稳定运行。

d.更新或修正控制系统软件，解决可能出现的问题。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，增加冷却系统的工作效率，避免设备过热。

b.在高压工况下，检查压力安全阀是否正常工作，防止超压。

c.在低流量工况下，检查泵的运行状态，避免堵塞或效率降低。

d.在异常工况下，立即停止设备运行，进行安全检查和故障排除。

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