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磨矿分级工安全操作规程

文件名称：磨矿分级工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事磨矿分级作业的员工。规程旨在确保磨矿分级过程的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规程的正确实施。规程要求员工具备必要的安全知识和技能，熟练掌握磨矿分级设备的操作要领，确保设备安全运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。特殊作业环境还需佩戴防毒面具、防静电服等。

2.设备检查：

a.检查磨矿分级设备的各个部件，包括电机、传动装置、轴承、齿轮箱等，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查设备的润滑系统，确保润滑充足、油质良好，无漏油现象。

c.检查电气控制系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

d.检查液压系统，确保液压油充足、油质良好，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无障碍物，以防滑倒。

c.检查周围环境是否整洁，无易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.准备足够的备品备件，如轴承、齿轮、密封件等，以备不时之需。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉磨矿分级设备的操作规程，了解设备的工作原理和性能。

b.学习设备维护保养知识，掌握日常保养和故障排除的基本技能。

6.作业计划：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，包括磨矿分级工艺参数、设备运行时间等。

b.与相关人员沟通，确保生产任务明确、协调。

7.安全培训：

a.操作人员应参加安全培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能。

b.定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

8.环保措施：

a.操作过程中，注意减少粉尘、噪音等污染物的排放。

b.对产生的废水和固体废弃物进行妥善处理，防止环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开磨矿分级设备的电源开关，确保设备处于待机状态。

b.检查磨矿分级设备周围环境，确认无障碍物和危险源。

c.根据作业计划，调整磨矿分级工艺参数，如给矿量、转速、分级筛网孔径等。

d.启动给矿设备，逐步增加给矿量，观察设备运行情况。

e.启动磨矿分级设备，观察电机电流、振动、噪音等参数，确保设备正常运行。

f.根据生产需要，调整分级设备筛网，控制产品粒度。

g.严格控制给矿量，避免过载或给矿不足。

h.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止设备运行。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免因操作不当导致人身伤害。

b.操作时，双手应紧握操作把手，确保稳定控制设备。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变动导致设备损坏。

d.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即采取措施。

3.异常处置：

a.若发现设备振动异常，应立即停止设备运行，检查轴承、传动装置等部件。

b.若电机电流过大，应检查电机、传动系统是否过载，必要时降低给矿量。

c.若设备出现噪音异常，应检查齿轮、轴承等部件是否有磨损，及时更换。

d.若发现设备漏油，应立即关闭设备，更换密封件，清理漏油区域。

e.若发生火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

4.结束操作：

a.减少给矿量至零，关闭磨矿分级设备。

b.停止给矿设备，关闭电源开关。

c.清理设备周围环境，确保无安全隐患。

d.对设备进行检查、维护，做好记录。

e.通知相关人员设备已停机，做好交接工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机电流稳定，无过大波动。

b.设备振动在允许范围内，无剧烈抖动。

c.设备噪音在正常水平，无异常声响。

d.给矿量均匀，无堵塞现象。

e.分级筛网运行平稳，筛孔无磨损。

f.润滑系统油压正常，油质清澈。

g.液压系统压力稳定，无泄漏。

h.设备运行温度在规定范围内，无过热迹象。

2.异常现象识别：

a.电机电流突然增大，可能因过载或设备故障引起。

b.设备振动加剧，可能因轴承损坏、基础松动或物料堵塞。

c.设备噪音增大，可能因齿轮磨损、轴承损坏或物料冲击。

d.给矿量不均匀，可能因给矿设备故障或给矿管道堵塞。

e.分级筛网筛孔磨损，可能因筛网材料质量差或使用时间过长。

f.润滑系统油压异常，可能因油泵故障或油路堵塞。

g.液压系统压力波