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供水管网施工方案

一、工程概况

本供水管网工程旨在完善区域供水基础设施，保障居民生活及生产用水需求。工程范围涵盖新建供水管线若干，管径规格根据设计流量及水力计算确定，管材选用符合国家现行标准及设计要求的优质产品。工程内容主要包括管道敷设、阀门井及附属构筑物施工、管道打压试验、冲洗消毒及土方回填等。本方案作为指导工程施工的技术性文件，编制依据国家及地方相关法律法规、行业标准规范以及经审批的工程设计图纸。

二、施工准备

（一）现场勘察与图纸会审

施工前，组织技术人员对施工现场进行详细勘察，明确地下管线（如电力、通讯、燃气等）的走向、埋深及周边建筑物基础情况，必要时采用物探或开挖探坑等方式核实。同时，认真进行图纸会审，理解设计意图，核对管线平面位置、高程、管径、管材、接口形式及附属设施等关键信息，对图纸中存在的疑问或不合理之处及时与设计单位沟通解决。

（二）技术准备与交底

组织施工技术人员编制详细的施工技术交底文件，内容包括施工流程、关键工序操作要点、质量标准、安全注意事项等。在工程开工前，对全体施工人员进行技术交底和安全培训，确保每位施工人员明确施工任务、掌握操作技能及安全规范。

（三）材料与设备准备

根据施工进度计划，提前组织管材、管件、阀门、水泥、砂石等主要材料的采购。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。施工机械设备如挖掘机、装载机、起重机、打压泵、热熔焊机、切割机等，需提前检查调试，确保性能良好，满足施工需求。

（四）施工测量放线

根据设计图纸及现场控制点，采用全站仪或水准仪进行管线轴线及高程的测量放线。在地面上每隔一定距离设置轴线控制桩和高程基准点，并做好明显标记和保护措施。沟槽开挖前，撒出开挖边线，必要时设置边坡桩以控制开挖坡度。

三、主要施工流程及技术要求

（一）沟槽开挖

沟槽开挖采用机械开挖为主、人工配合清底的方式。开挖前，应根据土质情况、地下水位及沟槽深度确定合理的开挖边坡或支护方案。若遇软土、流沙等不良地质条件，需采取相应的加固措施，防止沟槽坍塌。沟槽底部应预留一定厚度的原状土，由人工清理至设计标高，确保槽底土壤结构不受扰动。槽底宽度应满足管道敷设、基础施工及人员操作的需要。

（二）管道基础施工

管道基础的质量直接影响管道的稳定性和使用寿命。根据设计要求，若为土弧基础，需对槽底土进行夯实处理，确保地基承载力符合设计要求；若为砂石基础或混凝土基础，则按设计配比拌制材料，分层摊铺、振捣密实，并及时养护。基础表面应平整，高程偏差控制在允许范围内。

（三）管道敷设与安装

1.管材检查与搬运：管道安装前，再次检查管材外观质量，不得有裂纹、破损、变形等缺陷。搬运管材时应轻抬轻放，避免剧烈碰撞，防止管材受损。

2.管道敷设：根据管径大小及现场条件，采用合适的吊装或人工抬运方式将管道放入沟槽。管道安装时，应从下游向上游进行，承插口管道的承口朝向水流方向。管道轴线、高程应严格按照设计要求控制，采用水准仪和经纬仪进行实时监测。

3.接口处理：

*PE管：采用热熔对接或电熔连接。连接前应清除管材接口处的油污、杂质，保证接口清洁干燥。热熔对接时，应根据管材规格和环境温度设置合适的加热温度和加热时间，确保接口熔接牢固、无虚焊、无错边。

*钢管：采用焊接连接。焊接前应清除坡口两侧的铁锈、油污等，焊条型号应与管材材质匹配。焊接时，确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔、无裂纹，焊后及时进行防腐处理。

*球墨铸铁管：采用柔性接口（如T型、K型接口）。安装时，在承口内均匀涂抹润滑剂，将插口缓慢推入承口，至标记位置。接口安装完毕后，检查橡胶圈是否到位，必要时进行接口打压试验。

（四）阀门及附属设施安装

阀门、消火栓、排气阀、泄水阀等附属设施的安装应在管道安装过程中同步进行。安装前，应对阀门进行外观检查和启闭试验，确保阀门完好、开关灵活。阀门安装时，其型号、规格、安装方向应符合设计要求，连接紧密，启闭装置应朝向便于操作的方向。阀门井等构筑物的施工应符合设计尺寸和强度要求，井内平整，爬梯安装牢固，井盖与路面平齐。

（五）沟槽回填

管道安装及接口检验合格后，应及时进行沟槽回填。回填土应选用符合要求的土料，不得含有大块石、砖块、冻土及有机杂物。回填应分层进行，分层厚度根据压实机械确定，一般每层厚度不超过30cm。在管顶以上50cm范围内，应采用人工或轻型压实机械夯实，严禁使用重型机械碾压，以免损坏管道。沟槽回填应两侧对称进行，防止管道位移。

（六）管道打压试验与冲洗消毒

1.打压试验：管道安装完成后，按照设计要求和规范规定进行水压试验。试验前，应将管道内充满水并浸泡一定时间。试验时，分级升压，缓慢均匀，达到试验压力后，稳压规定时间，检查管道及接口有无渗漏，压降