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改性塑料配制工岗位标准化操作规程

文件名称：改性塑料配制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于改性塑料配制工在生产过程中，对改性塑料的配制操作。

2.目的：确保改性塑料配制过程的标准化、规范化，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配制工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品对皮肤的直接接触和吸入有害粉尘。

2.设备检查：在操作前，应对配制设备进行检查，包括搅拌器、计量秤、输送带等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，避免阳光直射。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，避免使用过期或变质的产品。

5.配制工艺文件：熟悉并确认配制工艺文件，了解配制过程中的关键步骤和注意事项。

6.检查工具：准备必要的工具，如剪刀、镊子、螺丝刀等，确保操作过程中所需工具齐全。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解在紧急情况下如何正确处理和疏散。

三、操作步骤

1.搭建配制平台：将配制设备放置在稳固的工作台上，确保设备水平，连接电源和气源。

2.加载原材料：按照配方要求，使用计量秤准确称量改性塑料颗粒和添加剂，注意避免交叉污染。

3.预热设备：启动搅拌器，对设备进行预热，确保温度达到工艺要求。

4.添加原材料：在设备预热过程中，逐步将称量好的原材料加入设备中，注意控制加料速度，避免过快导致材料飞溅。

5.搅拌混合：启动搅拌器，开始搅拌混合，确保原材料充分混合均匀。

6.温度控制：监控设备温度，根据工艺要求调整加热或冷却，保持温度稳定。

7.持续搅拌：保持搅拌一定时间，直至改性塑料达到均匀混合状态。

8.停止搅拌：混合均匀后，停止搅拌，让混合物静置一段时间，以便进一步均匀。

9.取出产品：使用工具将配制好的改性塑料从设备中取出，注意操作过程中避免污染。

10.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理设备内部和周围环境，准备下一次操作。

11.记录数据：记录配制过程中的关键数据，如温度、时间、混合均匀度等，以便后续分析和改进。

12.检查产品：对配制出的改性塑料进行外观和性能检查，确保符合质量标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-搅拌器转速和温度控制准确，符合工艺要求。

-计量秤显示准确，无偏差。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-设备表面清洁，无油污和杂质。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过热保护等。

-设备冷却系统正常，无冷却液泄漏。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或松动。

-搅拌器转速不稳定或无法达到设定值，可能是电机故障或传动带松弛。

-计量秤显示不准确，可能是传感器损坏或校准不当。

-输送带卡滞或断裂，可能需要更换输送带或检查传动系统。

-设备表面有油污或杂质，可能存在泄漏或操作不当。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或过热保护不工作。

-冷却系统异常，如冷却液泄漏或冷却风扇故障，可能导致设备过热。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常现象，以便及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查改性塑料的外观，确保无明显的杂质、气泡或分层。

-硬度测试：使用硬度计测试改性塑料的硬度，与标准值对比。

-拉伸强度测试：使用拉伸试验机测试改性塑料的拉伸强度，记录断裂伸长率。

-热变形温度测试：使用热变形温度测试仪，测量改性塑料在特定压力下的热变形温度。

-熔融指数测试：使用熔融指数测定仪，测定改性塑料在一定温度和压力下的熔融指数。

2.调整程序：

-如果发现产品不符合标准，首先分析可能的原因，如原材料质量、设备状态或操作程序。

-根据分析结果，对操作参数进行调整，如调整温度、转速或混合时间。

-对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

-重新进行测试，验证调整后的产品是否符合标准。

-如果测试结果仍然不达标，重新审查配方和工艺流程，必要时进行修改。

-记录调整过程和测试结果，为后续生产提供参考。

-在调整过程中，确保所有操作符合安全规范，避免操作风险。

-调整完成后，对操作人员进行培训，确保他们了解新的操作流程