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缩聚磷酸盐生产工职业健康操作规程

文件名称：缩聚磷酸盐生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缩聚磷酸盐生产工在生产、操作、维护及检修过程中，以确保人身安全和设备设施完好。规程要求生产工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理规定，提高安全意识，确保生产作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.生产工应穿戴符合国家标准的工作服，包括耐腐蚀、防静电材质的服装。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

c.手部防护：佩戴耐腐蚀手套，防止化学品接触皮肤。

d.脚部防护：穿着防滑、耐腐蚀的劳保鞋。

e.眼部防护：佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害。

f.面部防护：必要时佩戴防尘口罩或防化学品面罩。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、老化现象。

c.检查设备阀门、管道等连接部位，确保密封良好。

d.检查设备运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保功能正常。

3.环境检查：

a.检查生产区域地面，确保无积水、油污等滑倒隐患。

b.检查生产区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保完好可用。

d.检查应急照明设施，确保在断电情况下仍能正常使用。

e.检查警示标志，确保明显可见，提醒操作人员注意安全。

4.工作票制度：

a.操作前必须办理工作票，明确操作内容、时间、地点、人员及安全措施。

b.工作票应由具备相应资质的负责人签发，操作人员认真阅读并签字确认。

5.操作培训与考核：

a.操作人员必须接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。

b.培训结束后，进行考核，合格后方可上岗操作。

6.预防性维护：

a.定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

b.维护过程中，严格按照操作规程进行，确保安全。

7.交接班制度：

a.每班次操作人员应做好交接班记录，确保信息传递准确。

b.交接班过程中，应对设备状态、环境状况及安全措施进行确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，安全防护装置齐全。

b.穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。

c.打开设备电源，进行设备启动前的准备工作，包括检查仪表、调整参数等。

d.启动设备，逐步增加负荷，观察设备运行状态，确保无异常。

e.按照生产计划进行投料，控制投料速度，确保均匀稳定。

f.在生产过程中，定期检查设备运行情况，调整参数，确保生产稳定。

g.生产结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护。

h.清理工作区域，收集废弃物料，确保环境卫生。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行状态。

c.遇到设备异常，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

d.操作时，注意与同事的沟通，确保信息传递准确无误。

e.严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断危险物料来源、降低压力等。

c.联系维修人员进行现场处理，不得擅自拆卸或修理设备。

d.处理完毕后，重新检查设备，确认无隐患后方可恢复生产。

e.对发生的异常情况，及时记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.生产记录：

a.操作过程中，详细记录生产数据，包括投料量、产量、设备运行参数等。

b.定期检查生产记录，确保数据的准确性和完整性。

c.如有异常情况，及时记录并报告，便于后续分析和改进。

5.安全检查：

a.定期进行安全检查，确保生产现场安全无隐患。

b.发现安全隐患，立即采取措施消除，防止事故发生。

c.安全检查记录应完整保存，作为安全生产的依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.仪表显示数据稳定，无明显波动。

c.设备温度、压力等运行参数在规定范围内。

d.设备润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.电气设备无过热、打火现象。

f.防护装置齐全有效，如安全阀、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损、转子不平衡等。

b.设备噪音异常，可能是内部构件松动、不平衡等。

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