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公司溶剂油装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司溶剂油装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂油装置操作工在溶剂油生产、储存、输送等现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作工应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涵盖安全操作、设备维护、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在作业前必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴前应确保帽箍紧固，帽沿向下，以保护头部安全。

-防护眼镜：作业时必须佩戴，防止化学品飞溅入眼。

-防护手套：根据作业内容选择适合的材质，如橡胶、耐油等，确保手部安全。

-防护服：根据作业环境选择相应的防护服，防止化学品接触皮肤。

-防尘口罩或防毒面具：在可能吸入有害气体的环境中作业时必须佩戴。

2.设备启机前的检查

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-确认设备处于停机状态，切断电源。

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查润滑油是否充足，油质是否良好。

-检查管道阀门是否关闭严密，无泄漏。

-检查报警系统、紧急停止装置是否正常工作。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物。

3.作业区域的准备

操作前应对作业区域进行以下准备：

-清理作业现场，确保无油污、杂物等。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，有害气体浓度符合安全标准。

-标识危险区域，设置警示标志。

-检查消防器材、急救箱等应急设施是否齐全且处于有效状态。

-确认作业区域无火源、热源，防止火灾或爆炸事故发生。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒或跌落。

操作工在完成上述准备工作后，方可启动设备进行作业。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即报告并停止作业，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前：

1.确认设备处于停机状态。

2.进行设备外部检查。

3.检查并添加润滑油。

4.打开安全阀和放空阀。

5.开启冷却水系统，确保设备冷却。

b.启动中：

1.启动电机，观察设备运行状态。

2.逐渐开启进料阀，控制进料速度。

3.监控压力、温度等关键参数，确保在正常范围内。

4.观察设备各部件运转是否平稳。

c.运行中：

1.定期检查设备运行状态，记录参数。

2.根据工艺要求调整设备参数。

3.随时注意异常情况，如泄漏、异响等。

4.发现异常立即采取措施，报告并停止设备运行。

d.停机：

1.逐渐关闭进料阀，停止进料。

2.关闭冷却水系统，停止冷却。

3.打开安全阀和放空阀，释放系统压力。

4.关闭电机，确保设备完全停机。

5.进行设备外部清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.特殊物料处理：

1.严格按照操作规程进行特殊物料接收、储存和处理。

2.使用专用设备，确保物料处理过程安全。

3.操作过程中应穿戴相应的防护用具。

b.高温高压作业：

1.严格执行高温高压设备的操作规程。

2.定期检查设备密封性，防止泄漏。

3.作业人员应接受专门的培训，熟悉设备操作和紧急处理。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：

1.立即切断电源，停止设备运行。

2.报告上级，寻求专业技术人员协助。

3.按照应急预案进行故障排除。

b.化学品泄漏：

1.立即关闭泄漏源，切断泄漏路径。

2.使用吸收材料收集泄漏物质。

3.报告相关部门，并采取相应的防护措施。

c.火灾：

1.立即启动应急预案，报警并疏散人员。

2.使用合适的灭火器进行灭火。

3.保持冷静，按照预案指示行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.压力：设备运行时的压力应稳定在规定范围内，超出范围可能导致设备损坏或安全事故。

b.温度：设备运行温度应在设计允许的范围内，过高或过低都可能影响设备性能和安全。

c.流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，流量过大或过小都会影响生产效率和产品质量。

d.电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能表明设备存在故障。

e.振动：设备运行时应无明显振动，振动过大可能意味着轴承或其他部件存在问题。

f.噪音：设备运行噪音应在正常水平，异常噪音可能是故障的先兆。

2.典型故障现象

a.设备温度异常升高：可能是由于冷却系统故障、物料堵塞或其他原因导致。

b.设备压力波动：可能是由于阀门故障、管道泄漏或其他压力调节问题。

c.设备振动加剧：可能是由于轴承磨损、不平衡或安装不当。

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