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市政管廊钢筋施工工序与标准
市政综合管廊作为城市地下的“生命线”,其结构的安全性与耐久性至关重要。钢筋工程作为管廊结构的“骨架”,直接关系到整体工程的质量。本文将结合实际施工经验,详细阐述市政管廊钢筋施工的关键工序与质量控制标准,为工程实践提供参考。
一、施工前准备
凡事预则立,不预则废。钢筋施工前的准备工作是否充分,直接影响后续施工的顺利进行和工程质量。
(一)技术准备
施工前,技术负责人应组织相关人员进行图纸会审,深刻理解设计意图,特别是钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度及节点构造等关键信息。针对图纸中的疑点和问题,及时与设计单位沟通解决。随后,编制详细的钢筋施工专项方案,明确各工序的操作要点、质量标准和安全措施,并向施工班组进行细致的技术交底,确保每位操作人员都清楚技术要求。
(二)材料准备与验收
钢筋进场时,必须查验其出厂合格证、质保书,并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验,检验合格后方可使用。对于有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的强度还应满足设计和规范关于强屈比、屈强比的要求。钢筋的外观质量也不容忽视,表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,若有颗粒状或片状老锈,严禁使用。
钢筋进场后,应按规格、型号、批次分类堆放,并设置明显标识牌。堆放场地应平整、干燥,并有防雨、防潮措施,避免钢筋锈蚀或污染。钢筋底部应架空,远离地面,防止泥水浸泡。
(三)机具准备
施工前需准备好钢筋加工和绑扎所需的各类机具,如钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、电弧焊机、闪光对焊机、直螺纹套丝机等。所有机具在使用前均应进行检查和调试,确保性能良好,运转正常。同时,各类计量器具如卡尺、卷尺等应在检定有效期内。
(四)作业条件准备
钢筋绑扎作业应在模板工程验收合格后进行。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。对于底板钢筋,若为双层钢筋,应提前搭设好稳固的钢筋支架。在绑扎墙板钢筋前,应在模板上弹出钢筋的位置线,确保钢筋定位准确。
二、钢筋加工
钢筋加工是将原材料转化为符合设计和规范要求的半成品的过程,其精度直接影响后续安装质量。
(一)钢筋调直
对于盘圆钢筋,需进行调直处理。调直可采用机械调直或冷拉调直。采用冷拉调直时,HRB400级及以上钢筋的冷拉率不宜大于1%,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直,无局部弯折。
(二)钢筋切断
钢筋切断应根据设计图纸要求的尺寸进行。切断前应核对钢筋的规格、型号和数量,确保无误。切断时,应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹安排,减少短头,节约钢材。钢筋切断面应平整,不得有马蹄形或起弯等现象。
(三)钢筋弯钩与弯折
受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范要求。例如,HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。对于有抗震设防要求的结构,纵向受力钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧内直径等应严格按抗震要求执行。
(四)箍筋加工
箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径;对一般结构,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°,弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
三、钢筋连接
钢筋连接是保证钢筋混凝土结构整体性和受力性能的关键工序,应根据钢筋直径、受力情况及施工条件选择合适的连接方式。
(一)绑扎搭接连接
绑扎搭接是一种传统的连接方式,操作简便,但对钢筋的锚固长度和搭接长度有严格要求。搭接长度应根据混凝土强度等级、钢筋级别、抗震等级等因素按设计和规范确定。搭接接头宜设置在受力较小区段,同一截面内钢筋搭接接头面积百分率应符合设计和规范规定,如受拉钢筋不宜大于25%,受压钢筋不宜大于50%。搭接接头中点与钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。绑扎时,钢筋搭接处应用铁丝扎紧,绑扎点不少于3处。
(二)焊接连接
焊接连接效率较高,成本相对较低,但对焊工技能和施工环境要求较高。常用的焊接方法有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。焊接接头的质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求,如焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,接头处钢筋轴线应一致。
(三)机械连接
机械连接具有接头质量可靠、施工速度快、不受气候影响等优点,近年来在大直径钢筋连接中得到广泛应用。常用的机械连接方式有直螺纹套筒连接、锥螺纹套筒连接、挤压套筒连接等。机械连接接头的性能等级、加工质量和安装质量均应严格控制,连接套筒的材质、尺寸、螺纹精度等应符合要求,钢筋丝头的加工应符合规范,安装时应保证钢筋与套筒的轴线一致,并按规定力矩拧紧。
四、钢筋安装与绑扎
钢筋安装与
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