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承插式球墨铸铁管安装专项施工方案

一、工程概况

本工程涉及的承插式球墨铸铁管主要应用于[此处可简述工程类型，如：市政给水系统、厂区循环水管道等]，其具有强度高、韧性好、耐腐蚀、安装便捷及使用寿命长等显著优点。为确保管道安装质量，满足设计及规范要求，保障系统安全稳定运行，特制定本专项施工方案，作为指导现场施工的技术依据。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，明确管道安装的技术要求、质量标准及工艺流程。

2.进行详细的现场踏勘，了解周边环境、地下管线分布、地形地貌及水文地质情况，为施工组织提供第一手资料。

3.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员明确施工要点及质量控制标准。

4.进行测量放线，根据设计图纸放出管道中心线、开挖边界线，并设置控制桩及高程基准点。

（二）现场准备

1.清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工区域无积水。

2.规划材料堆放区、加工区及办公区，划分清晰，便于管理。材料堆放区应坚实、平整，并做好防雨、防晒措施。

3.开挖前，应与相关管线单位联系，查明地下已有管线的位置和走向，必要时采用人工探坑进行确认，避免施工时造成损坏。

（三）材料准备与验收

1.球墨铸铁管及管件进场时，必须具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告。

2.对管材、管件进行外观检查：管体应无裂纹、破损、砂眼、变形等缺陷；承插口的内外表面应光滑，不得有影响接口密封性的缺陷。

3.橡胶密封圈是承插接口的关键材料，其质量直接影响接口的密封性能。进场时应检查其规格、型号是否与设计相符，表面应光滑平整，无气泡、裂缝、飞边等缺陷，并符合相应的国家标准。

4.接口润滑剂应采用与橡胶圈材质相兼容的专用润滑剂，严禁使用机油、黄油等对橡胶圈有腐蚀作用的润滑剂。

5.所有进场材料经检验合格后方可入库或投入使用，不合格产品严禁使用。

（四）机具准备

根据施工需要，准备并检查以下主要施工机具：

1.开挖机具：挖掘机、铁锹、洋镐等。

2.吊装与运输机具：吊车、叉车、手推车等。

3.测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺等。

4.接口工具：手动葫芦、撬棍、拉紧器、橡胶圈安装工具、接口找平器等。

5.切割工具：砂轮切割机、割管机等。

6.夯实机具：蛙式打夯机、振动压路机等。

7.其他辅助工具：水桶、毛刷、棉布、记号笔等。

所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，运转正常。

（五）安全与环保准备

1.制定安全生产责任制和专项安全施工措施，对所有施工人员进行安全教育培训和安全技术交底。

2.配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、反光背心、防滑手套等。

3.施工现场设置明显的安全警示标志，夜间设置警示灯。

4.制定环境保护措施，妥善处理施工废弃物，避免环境污染。

三、主要施工流程与技术要求

（一）沟槽开挖

1.沟槽开挖应严格按照测量放线的中心线及高程进行。开挖方式根据土质情况、沟槽深度及周边环境确定，可采用机械开挖或人工开挖，或两者结合。

2.机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理至设计基底高程，避免超挖或扰动基底原状土。若发生超挖，应采用级配砂石或设计要求的材料回填夯实至设计高程。

3.沟槽边坡应根据土质、开挖深度及现场条件确定，必要时进行支护，确保沟槽稳定，防止坍塌。

4.沟槽底部应平整、坚实，符合设计承载力要求。对于软弱地基或特殊土质，应按设计要求进行处理。

5.沟槽两侧应设置排水沟和集水井，及时排除槽内积水，确保基底干燥。

（二）管道及管件检查与清理

1.再次对准备安装的管道及管件进行检查，确认无质量缺陷。

2.清理管道承口内侧、插口外侧的泥沙、油污、铁锈及其他杂物，确保接口面洁净。

3.检查橡胶圈的规格、型号是否与管材匹配，将橡胶圈清洗干净，不得有油污和杂物。

（三）下管与稳管

1.下管前应检查沟槽底部是否符合设计要求，有无杂物。

2.根据管道重量、长度及现场条件选择合适的吊装设备和吊装方式，严禁在管身上捆绑绳索，应使用专用吊具或软质吊带，避免损伤管道。

3.下管时应缓慢平稳，避免碰撞沟槽壁、基底及已安装的管道。

4.管道应按设计坡度和高程进行安装。稳管时，采用垫块或支架将管道固定，确保管道中心线、高程及坡度符合设计要求。相邻两节管道应处于同一轴线上，避免出现错口。

（四）接口处理与安装

1.橡胶圈安装：

*在承口的橡胶圈沟槽内涂抹一层专用润滑剂，将橡胶圈均匀、缓慢地嵌入沟槽内，确保橡胶圈完全嵌入凹槽，无扭曲、无翻转，均匀一致。

*在插口端的外表面均匀涂抹专用润滑剂，涂抹长度应略大于承口的深度。