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生产车间安全自查检查表模板

安全，是生产运营的生命线，更是企业发展的基石。为确保车间生产活动的顺利进行，及时发现并消除潜在安全隐患，特制定本安全自查检查表。各车间应结合自身实际情况，定期组织开展自查工作，将安全责任落实到每一个环节、每一位员工。

一、作业环境与布局

序号

检查项目

检查内容与标准要求

检查结果(符合/不符合/不适用)

备注/问题描述

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1.1

通道畅通

车间主通道、次要通道及安全出口保持畅通，无物料、工具或杂物堵塞，宽度符合规定。

1.2

物料堆放

原材料、半成品、成品及废料等按指定区域堆放，稳固整齐，不超高、不压线，不妨碍操作和通行。

1.3

作业场所整洁

地面无油污、积水、积尘及散落物料，边角料、废弃物及时清理。

1.4

照明与通风

作业区域照明充足，光线均匀，无眩光；通风良好，空气流通，粉尘、有害气体浓度符合国家标准。

1.5

地面与墙壁

地面平整、防滑、无破损；墙壁、天花板无脱落、渗漏，保持清洁。

二、设备设施安全

序号

检查项目

检查内容与标准要求

检查结果(符合/不符合/不适用)

备注/问题描述

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2.1

机械设备状态

设备运行平稳，无异常振动、异响、过热现象；各部件连接紧固，无松动、变形。

2.2

安全防护装置

机械设备的旋转部分、移动部分、挤压部分等危险部位，均应设置有效的防护栏、防护罩、安全距离等防护装置，且完好有效。

2.3

设备操作规程与标识

关键设备旁应张贴清晰的安全操作规程；设备状态标识（运行、停机、检修）明确。

2.4

特种设备管理

如涉及起重机械、锅炉、压力容器等特种设备，应确保在检验合格有效期内，操作人员持证上岗，相关安全附件齐全有效。

2.5

工具与辅具

常用工具、量具完好无损，定期校验；工装夹具安全可靠，摆放有序。

三、电气安全

序号

检查项目

检查内容与标准要求

检查结果(符合/不符合/不适用)

备注/问题描述

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3.1

线路与配电箱（柜）

电气线路敷设规范，无乱拉乱接、破损老化现象；配电箱（柜）门完好，门锁齐全，内部无杂物，接线端子牢固，接地可靠。

3.2

开关、插座与灯具

开关、插座安装牢固，无破损、裸露；灯具防护罩完好，悬挂高度符合规定。

3.3

接地与接零保护

电气设备的金属外壳、金属构架等应按规定进行可靠接地或接零保护。

3.4

手持电动工具

手持电动工具必须有可靠接地或双重绝缘，定期检查绝缘性能，使用前进行外观检查。

3.5

临时用电管理

临时用电应办理审批手续，线路架设规范，配有漏电保护器，专人负责，用后及时拆除。

四、消防安全

序号

检查项目

检查内容与标准要求

检查结果(符合/不符合/不适用)

备注/问题描述

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4.1

消防器材配置与维护

按规定配置灭火器、消防栓、消防水带等消防器材，且完好有效，在有效期内，摆放位置明显，易于取用。

4.2

消防通道与安全出口

消防通道、安全出口保持畅通，无堵塞、锁闭现象，标识清晰醒目。

4.3

应急照明与疏散指示标志

应急照明灯具、疏散指示标志完好有效，断电时能正常工作。

4.4

动火作业管理

严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专