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公司电工合金熔炼及热变形工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电工合金熔炼及热变形工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金熔炼及热变形工岗位，旨在保障员工在合金熔炼及热变形过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家及公司有关安全生产的法律法规，提高安全意识，确保生产作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、耐高温工作服和劳保鞋。

-进入熔炼区域时，应佩戴耳塞以减少噪音对听力的影响。

-根据操作需求，可能还需佩戴防尘口罩、防护耳罩等。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼设备是否有损坏、裂纹、漏电现象。

-确认熔炉温度控制系统是否正常，温度设定是否准确。

-检查热变形设备是否润滑良好，传动部分是否运转顺畅。

-确认所有安全保护装置（如紧急停止按钮、防护栏杆等）完好有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无积尘、积渣等易燃易爆物质。

-作业场所应设有消防器材，并确保其有效性。

-操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-作业前应对作业区域进行清洁，清除可燃物和危险品。

-定期对作业环境进行安全评估，确保符合国家职业健康安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查电源是否正常，设备各部分是否完好。

-按照设备操作手册，逐步启动熔炉加热系统，预热至设定温度。

-将合金原料按照规定比例放入熔炉，启动熔炼程序。

-熔炼过程中，监控温度和合金状态，确保熔炼质量。

-熔炼完成后，缓慢降低温度，待合金凝固后取出。

2.热变形工序：

-根据产品规格，调整热变形设备的温度和压力参数。

-将熔炼好的合金放入热变形模具，启动热变形程序。

-监控变形过程，确保产品尺寸和形状符合要求。

-变形完成后，缓慢冷却，防止产品变形或开裂。

3.技术规范：

-熔炼过程中，严格控制温度变化速率，避免合金过热或冷却过快。

-热变形时，确保压力均匀分布，防止产品表面出现缺陷。

4.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，隔离电源，通知维修人员。

-熔炉温度异常，迅速降低温度，检查原因并采取措施。

-发现合金熔炼或热变形不符合要求，重新熔炼或调整工艺参数。

-操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-熔炉温度控制准确，波动在允许范围内。

-热变形设备压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-传动部分润滑良好，无异常磨损。

2.常见故障现象：

-熔炉加热不稳定，温度波动大。

-热变形设备压力异常，可能泄漏或压力不足。

-传动部分出现异响，可能存在磨损或卡滞。

-电气系统出现火花、烟雾或异味。

-设备自动保护系统失效。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测设备参数。

-通过设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期对熔炉进行温度测试，确保加热均匀，无过热或冷却不足。

-监测合金熔炼过程中的化学反应，检查合金成分是否达标。

-检查热变形设备的压力分布，确保产品变形均匀。

-评估传动系统的运行效率，防止过载或卡滞。

-检查电气系统的稳定性，包括电压、电流等参数。

2.调整方法：

-根据温度测试结果，调整熔炉加热曲线，优化加热程序。

-若合金成分偏差，调整熔炼配方或工艺参数。

-通过调整模具和压力设定，优化热变形过程。

-清洁或更换传动系统中的润滑油脂，减少磨损。

-对电气系统进行校准，确保电压、电流等参数稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温作业时，注意熔炉和设备的温度控制，防止过热。

-在高压力作业时，确保设备安全阀正常工作，防止超压。

-在设备维护时，遵循安全规程，防止误操作和意外伤害。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，迅速采取措施，确保人员安全。

-在日常生产中，持续监控设备状态，及时发现问题并处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势，定期变换。

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