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冲压模具调试试题题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共10题）

1.冲压模具调试中，发现冲裁件毛刺过大，可能的原因是（）

A.模具间隙过大B.模具间隙过小C.凸模磨损D.凹模磨损

答案：B

解析：间隙过小会使冲裁件光亮带变宽，毛刺增大且尖锐，间隙过大则光亮带变窄，塌角与斜度增大，毛刺厚而大。凸模或凹模磨损主要影响冲裁件尺寸精度而非毛刺大小。

2.冲压模具调试时，压力机滑块行程调节过大，可能导致（）

A.模具损坏B.冲裁件质量变好C.生产效率提高D.操作更方便

答案：A

解析：压力机滑块行程调节过大，可能使模具在冲压过程中承受过大冲击，易导致模具损坏。行程过大与冲裁件质量、生产效率及操作方便程度并无直接关联。

3.对于弯曲模具调试，弯曲角度不够，应（）

A.减小凸模与凹模间隙B.增大凸模与凹模间隙C.调整凸模角度D.调整凹模角度

答案：C

解析：弯曲角度不够，说明弯曲力不足或弯曲变形量不够，调整凸模角度可改变弯曲力的作用方向和大小，从而使弯曲角度达到要求。间隙影响弯曲件的回弹等，对角度影响不大。

4.冲压模具调试时，发现制件拉深起皱，主要原因是（）

A.拉深力过小B.压边力过小C.凹模圆角半径过小D.凸模圆角半径过小

答案：B

解析：压边力过小不能有效防止坯料起皱，拉深力过小会导致拉深不足而非起皱。凹模或凸模圆角半径过小主要影响拉深件的表面质量和拉深力大小，与起皱关系不大。

5.模具调试中，冲裁件尺寸偏差较大，首先应检查（）

A.模具间隙B.压力机精度C.材料厚度D.凹模刃口磨损情况

答案：C

解析：材料厚度的变化会直接影响冲裁件尺寸，当冲裁件尺寸偏差较大时，首先应检查材料厚度是否符合要求，然后再考虑其他因素。间隙主要影响毛刺等，压力机精度一般较稳定，凹模刃口磨损会影响尺寸精度但不是首先检查的。

6.冲压模具调试时，发现卸料困难，可能是（）

A.卸料弹簧弹力不足B.凸模磨损C.凹模刃口不锋利D.材料硬度太高

答案：A

解析：卸料弹簧弹力不足会导致卸料困难，凸模磨损影响冲裁质量和尺寸，凹模刃口不锋利影响冲裁力和毛刺等，材料硬度太高主要影响冲裁力大小，与卸料困难关系不大。

7.弯曲模具调试时，弯曲件表面擦伤，可能是（）

A.凹模表面粗糙B.凸模圆角半径过大C.压边力过大D.材料塑性好

答案：A

解析：凹模表面粗糙会使弯曲件在弯曲过程中与凹模表面摩擦，导致表面擦伤。凸模圆角半径过大影响弯曲变形，压边力过大主要影响起皱，材料塑性好与表面擦伤无关。

8.冲压模具调试中，连续模送料不畅，可能原因是（）

A.条料宽度偏差过大B.凸模尺寸过小C.凹模间隙过大D.冲压速度过快

答案：A

解析：条料宽度偏差过大，会使条料在连续模中送料时与模具配合不良，导致送料不畅。凸模尺寸、凹模间隙及冲压速度与送料不畅关系不大。

9.拉深模具调试时，拉深件底部拉裂，主要原因是（）

A.拉深系数过小B.凹模圆角半径过大C.凸模表面粗糙D.润滑不良

答案：A

解析：拉深系数过小意味着变形程度过大，易导致拉深件底部拉裂。凹模圆角半径过大影响拉深过程中的进料情况，凸模表面粗糙和润滑不良主要影响拉深件表面质量，与底部拉裂关系较小。

10.冲压模具调试时，发现模具导向精度差，应检查（）

A.导柱导套配合间隙B.凸凹模间隙C.压力机导轨D.模具安装螺栓是否拧紧

答案：A

解析：导柱导套配合间隙直接影响模具导向精度，间隙过大或过小都会导致导向精度差。凸凹模间隙影响冲裁质量，压力机导轨与模具导向精度无关，模具安装螺栓拧紧情况影响模具安装稳定性而非导向精度。

二、多项选择题（每题2分，共10题）

1.冲压模具调试中，冲裁件出现裂纹，可能的原因有（）

A.模具间隙过小B.材料塑性差C.凹模刃口磨损D.冲裁速度过快

答案：ABC

解析：模具间隙过小会使冲裁力增大，易产生裂纹；材料塑性差，在冲裁时抵抗变形能力弱，易出现裂纹；凹模刃口磨损会使冲裁力分布不均，也可能导致裂纹。冲裁速度过快一般不会直接导致裂纹产生。

2.对于弯曲模具调试，弯曲件回弹过大，可采取的措施有（）

A.增加校正工序B.减小凸模与凹模间隙C.调整凸凹模圆角半径D.更换材料

答案：AC

解析：增加校正工序可减少回弹；调整凸凹模圆角半径能改变弯曲变形程度，从而影响回弹。减小间隙主要影响弯曲力和尺寸精度，对回弹影响较小；更换材料成本较高且不一定能有效解决回弹问题。

3.冲压模具调试时，发现制件表