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公司选矿过滤脱水工岗位工艺操作规程

文件名称：公司选矿过滤脱水工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿过滤脱水工岗位的工艺操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应保持完好无损，不得有破损或破洞。

-防护手套应适合手型，确保操作时不会滑脱。

-防护眼镜应清晰无雾，佩戴时紧贴面部。

-耳塞应佩戴到位，确保听力保护。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等主要部件。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查设备各连接部位是否有松动，紧固件是否齐全。

-检查过滤介质是否完好，是否存在破损或堵塞现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-地面应平整，无积水，防止滑倒事故。

-操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-设有紧急停止按钮和疏散指示标志，确保紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备预润滑，检查各部分是否正常。

b.开启电源，按照启动顺序启动设备，先开动辅助设备，如水泵、通风机等。

c.启动主设备，如过滤机、脱水机等，确保所有设备同步运行。

d.在设备运行过程中，通过控制系统调整参数，保持最佳工作状态。

e.操作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常及时调整。

f.停止操作时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

g.停机后，进行设备清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢均匀，避免物料堆积或冲料。

b.调节过滤压力和脱水速度时，应根据物料特性和生产需求逐步调整。

c.严格遵守操作规程，避免人为误操作导致设备损坏或事故发生。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。

b.确定故障原因后，采取相应措施排除故障，必要时联系维修人员。

c.如遇紧急情况，如设备泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员，并采取应急措施。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可重新投入生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.各仪表显示数据稳定，无异常波动。

d.传动带、轴承等润滑良好，无磨损痕迹。

e.电机电流、电压等参数在正常工作范围内。

f.润滑系统运行正常，油位、油质符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或不平衡。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.传动带打滑，可能是张力不足或磨损严重。

e.润滑系统压力降低，可能是油泵故障或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察有无磨损、损坏或泄漏。

b.利用温度计、振动仪等仪器，对设备进行实时监测。

c.通过电流表、电压表等仪表，监控设备电气参数。

d.对润滑系统进行定期检查，确保油质和油量符合标准。

e.建立设备运行记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.监测设备的电流、电压、温度等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查过滤效率和脱水效果，确保达到设计要求。

d.检查设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

e.定期进行设备性能测试，如压力测试、流量测试等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如过滤压力、脱水速度等。

b.调整设备部件的间隙，确保运行平稳无异常。

c.调整润滑系统，确保足够的润滑和冷却。

d.调整电气控制系统，确保设备响应灵敏，控制准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料特性变化时，调整设备参数以适应新的物料特性。

b.在设备负荷增加时，检查设备是否过载，必要时增加辅助设备或调整运行模式。

c.在设备出现异常时，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

d.在设备运行不稳定时