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公司膜法水处理材料和设备制造工现场作业操作规程

文件名称：公司膜法水处理材料和设备制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膜法水处理材料和设备制造工在生产线上的操作。适用于日常生产、设备安装、调试及维修等工作场景。制造工应严格遵守本规程，确保安全生产和产品质量。规程中未明确之处，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.制造工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.针对可能存在的化学腐蚀风险，应佩戴耐腐蚀手套和防护鞋。

c.高温作业时，应穿戴隔热手套和隔热服。

d.进入含有有害气体的区域，应佩戴防毒面具。

e.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无变形、磨损等现象。

b.检查电气线路是否正常，无裸露、松动、老化等情况。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否灵活。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

f.对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常响声。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

e.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料。

f.对作业区域进行清洁消毒，确保卫生环境符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照设备说明书逐步进行预热。

c.检查设备各部件运行状态，确保无异常。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.启动设备，观察设备运行情况，确保运行稳定。

f.在设备运行过程中，定期检查设备状态，发现问题及时处理。

g.设备运行结束后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行膜组件清洗时，应使用专用的清洗剂，按照比例稀释，避免对膜材料造成损害。

b.在进行膜组件更换时，必须确保新膜组件与原设备尺寸匹配，安装过程中要轻拿轻放，避免损坏。

c.在进行设备调试时，应严格按照调试流程进行，不得擅自更改参数。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行过程中出现异常响声或温度异常升高，应立即停止设备运行，检查原因并处理。

b.发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

c.发生火灾或有害气体泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并通知消防部门。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案要求进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流：设备运行时的电压和电流应在设备铭牌规定的范围内，波动不应超过±5%。

b.温度：设备的温度应保持在设计允许的范围内，避免过热导致设备损坏或性能下降。

c.压力：设备运行的压力应稳定在设定值，波动不应超过设定值的±5%。

d.流量：流体处理设备的流量应稳定，波动不应超过设定值的±5%。

e.噪音：设备运行时的噪音水平应低于设备标准规定的噪音限值。

2.典型故障现象：

a.异常响声：设备运行时出现金属敲击声、摩擦声等异常响声，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

b.温度过高：设备运行温度超过正常范围，可能是冷却系统故障、电气故障或设备过载。

c.液压或气压异常：系统压力波动过大或突然下降，可能是管路泄漏、阀门故障或泵体磨损。

d.流量不足或泄漏：设备输出流量低于设定值或出现泄漏，可能是过滤介质堵塞、阀门损坏或管路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流等参数。

b.使用设备自带的监控系统和仪表，对关键参数进行实时监控。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

d.对设备进行定期维护，包括清洁、润滑、紧固等，以防止故障发生。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、维修记录、故障处理记录等，以便分析设备状态和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电压和电流检测：使用万用表检测设备运行时的电压和电流，确保其稳定在正常工作范围内。

b.温