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生产安全信息化管理手册

第1章总则

1.1编制目的

1.2编制依据

1.3适用范围

1.4管理原则

1.5管理职责

第2章信息化管理基础

2.1信息化管理目标

2.2信息化管理架构

2.3信息化管理平台

2.4系统运行环境

2.5数据安全与保密

第3章安全生产数据采集

3.1数据采集内容

3.2数据采集方式

3.3数据采集流程

3.4数据采集质量控制

3.5数据采集设备管理

第4章安全生产信息处理

4.1数据处理流程

4.2数据分析方法

4.3数据处理工具

4.4数据处理质量控制

4.5数据处理结果应用

第5章安全生产风险管控

5.1风险识别与评估

5.2风险控制措施

5.3风险监控与预警

5.4风险处置流程

5.5风险管理效果评估

第6章安全生产隐患排查治理

6.1隐患排查内容

6.2隐患排查方式

6.3隐患排查流程

6.4隐患治理措施

6.5隐患治理效果评估

第7章安全生产应急管理

7.1应急管理体系

7.2应急预案编制

7.3应急演练管理

7.4应急资源管理

7.5应急处置流程

第8章安全生产培训教育

8.1培训教育内容

8.2培训教育方式

8.3培训教育管理

8.4培训教育效果评估

8.5培训教育档案管理

第9章安全生产绩效考核

9.1绩效考核指标

9.2绩效考核流程

9.3绩效考核方法

9.4绩效考核结果应用

9.5绩效考核改进措施

第10章信息化管理监督与检查

10.1监督检查内容

10.2监督检查方式

10.3监督检查流程

10.4监督检查结果处理

10.5监督检查制度完善

第11章信息化管理持续改进

11.1持续改进目标

11.2持续改进方法

11.3持续改进流程

11.4持续改进效果评估

11.5持续改进措施实施

第12章附则

12.1术语解释

12.2制度配套

12.3制度修订

12.4实施日期

12.5解释权与备案

第1章总则

1.1编制目的

1.1.1为规范生产安全信息化管理流程，提升安全管理效率，减少安全事故发生率。

1.1.2通过信息化手段，实现安全生产数据的实时监测、预警和追溯，确保符合国家及行业安全标准。

1.1.3明确信息化管理中的关键环节和责任分工，确保系统运行稳定可靠，支持企业安全生产决策。

1.2编制依据

1.2.1依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国网络安全法》等法律法规制定。

1.2.2参照《企业安全生产信息化管理规范》（AQ/T3042-2013）等行业标准。

1.2.3结合企业实际情况，整合现有安全生产管理流程，确保信息化系统与实际操作相匹配。

1.3适用范围

1.3.1适用于企业所有生产环节，包括但不限于设备运行、人员操作、环境监测等。

1.3.2覆盖企业总部、分支机构及所有合作单位的生产安全管理活动。

1.3.3重点适用于高危行业，如煤矿、化工、建筑施工等，事故发生率需控制在行业平均值的70%以下。

1.4管理原则

1.4.1标准化原则：统一数据采集、传输和存储标准，确保信息一致性。

1.4.2实时性原则：安全监控数据传输延迟不超过5秒，确保及时响应。

1.4.3可追溯性原则：所有安全事件记录需保存至少3年，便于事故调查和分析。

1.4.4安全性原则：采用加密传输和权限管理，防止数据泄露或篡改。

1.5管理职责

1.5.1企业主要负责人：全面负责安全生产信息化建设，审批相关投入预算，如每年需投入不低于安全生产预算的10%用于信息化升级。

1.5.2安全管理部门：负责信息化系统的日常运维，每月需进行至少2次系统检测，确保数据准确率在98%以上。

1.5.3生产部门：负责落实信息化管理要求，如操作人员需通过年度信息化安全培训，合格率不低于95%。

1.5.4技术部门：提供信息化系统技术支持，需在接到故障报告后30分钟内响应，2小时内解决核心问题。

3安全生产数据采集

3.1数据采集内容

生产环境参数：采集温度、湿度、气体浓度（如一氧化碳、氧气、可燃气体）等数据，设定安全阈值范围，超过阈值需立即报警。例如，煤矿井下要实时监测瓦斯浓度，标准一般要求低于1%。

设备运行状态：记录关键设备（如通风机、提升机、压力容器）的运行参数、故障代码、运行时间等，建立设备健康档案。

人员定位与行为：通过人员定位系统（PLS）跟踪作业人员位置，监测是否进入危险区域（如高风险作业区），以及是否按规定佩戴安全防护装备（如安全帽、自救器）。

危险源监测数据：采集易燃易爆物质泄漏