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公司预拌混凝土生产工职业健康操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土生产工在日常工作中涉及的职业健康操作。规程旨在确保生产过程安全、高效，保障员工身心健康。适用对象为所有从事预拌混凝土生产作业的员工。使用场景包括混凝土生产线的操作、维护及管理。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，确保生产环境安全，预防职业危害。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

（1）进入生产区域前，必须佩戴符合标准的防护眼镜，防止粉尘、飞溅物进入眼睛。

（2）操作时，应佩戴防尘口罩或防尘面罩，确保呼吸道不受有害粉尘侵害。

（3）作业时，穿着合适的防静电工作服，以防静电对设备或原料产生不良影响。

（4）在高温或有害气体环境下，必须穿戴相应的隔热服和防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查混凝土搅拌楼各部分是否完好，尤其是搅拌机、输送带、提升机等关键设备。

（2）检查电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等，确保无漏电现象。

（3）检查液压系统是否有渗油现象，液压泵、阀等部件运行是否顺畅。

（4）确认各仪表、传感器工作正常，能够准确显示生产过程中的数据。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理生产区域，确保地面干净无杂物，避免影响生产流程。

（2）检查生产线的输送带、提升机等设备运行轨道，确保无异物，防止设备故障。

（3）确保消防器材齐全且处于良好状态，以便发生紧急情况时迅速应对。

（4）对操作间进行通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）确认紧急停机按钮、报警系统等安全设施正常，便于紧急情况下快速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动前，确认所有防护装置已正确安装，检查设备是否处于待机状态。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次开启搅拌机、输送带、提升机等设备。

（3）启动后，观察设备运行情况，确保所有部件运行平稳，无异常声音。

（4）根据生产需求，调节搅拌速度、配料比例等参数。

（5）监控生产过程，发现异常及时停止设备，排除故障。

（6）生产结束后，依次关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温作业时，操作人员应定期休息，避免中暑。

（2）在涉及化学添加剂的操作中，必须穿戴防护手套和眼镜，防止化学品接触皮肤或进入眼睛。

（3）在混凝土搅拌过程中，严格遵循配料比，不得随意更改。

（4）在输送过程中，注意观察输送带运行状态，防止物料堵塞。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现搅拌机堵塞，立即停止搅拌机，清除堵塞物。

（2）输送带故障，先停止输送带，检查故障原因，排除后重新启动。

（3）电气设备发生故障，立即断开电源，通知维修人员进行检查维修。

（4）发现有害气体泄漏，立即关闭相关设备，打开门窗通风，撤离现场，通知安全部门处理。

（5）在处理异常时，所有人员必须佩戴适当的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）搅拌机：搅拌速度应稳定在规定范围内，温度和压力应保持在正常水平，无异常波动。

（2）输送带：运行平稳，速度和张力符合设定要求，无打滑或抖动现象。

（3）提升机：运行顺畅，无卡住或异常噪音，提升高度和速度准确。

（4）液压系统：压力稳定，无泄漏，液压泵和阀工作正常。

（5）电气系统：电流和电压稳定，无过载或短路现象，所有指示灯和仪表显示正常。

2.典型故障现象：

（1）搅拌机：搅拌不均匀，温度异常升高，有异常噪音或振动。

（2）输送带：打滑、抖动，输送带边缘磨损严重，输送速度不稳定。

（3）提升机：提升高度不准确，有卡住或异常噪音，提升速度不稳定。

（4）液压系统：压力异常波动，泄漏，液压泵或阀工作异常。

（5）电气系统：电流或电压不稳定，有短路或过载现象，指示灯或仪表显示异常。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部分运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

（2）使用适当的监测工具，如温度计、压力表、速度计等，对设备进行实时监测。

（3）记录监测数据，定期分析，及时发现潜在问题。

（4）发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）搅拌效率检测：通过检测混凝土的均匀性和搅拌时间来判断搅拌效率。

（2）温度和压力监测：确保搅拌过程中的温度和压力在安全范围内，防止过热或压力异常。

（3）输送带速度和张力检测：