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新工科背景下人工智能融入材控专业的教学改革探索
摘要：随着人工智能技术深度重构产业生态，材料成型及控制工程（材控）专业面临传统教学体系与智能时代需求脱节的严峻挑战。本文以新工科建设为纲领，系统构建人工智能与材控专业深度融合的三维四阶教学改革框架，通过知识图谱重构、虚实协同实训、智能评价体系等创新实践，破解跨学科知识整合难、实践教学滞后、创新能力培养不足等核心问题。研究结果表明，改革显著提升了学生的复合型能力与创新素养，为智能时代材料类工程人才培养提供了可复制的范式。
关键词：新工科；人工智能；材料成型及控制工程；教学改革；虚实协同
1引言
1.1研究背景与意义
当前，全球制造业正经历以智能设计-数字孪生-柔性制造为特征的第四次工业革命。据麦肯锡全球研究院预测，到2030年，人工智能将重塑材料研发、工艺优化、质量控制等全流程，使新材料研发周期缩短70%，制造成本降低40%。在此背景下，材料成型及控制工程专业（以下简称材控专业）的传统培养模式面临三重挑战：其一，知识体系滞后于智能技术迭代速度，特别是机器学习辅助材料设计、数字孪生工艺仿真等前沿内容缺失；其二，实践教学仍依赖教室授课+车间操作的线性模式，难以满足智能工厂对数据驱动决策的能力需求；其三，评价体系侧重单一技能考核，忽视学生解决复杂工程问题的系统思维与创新素养。
新工科建设为破解上述困境提供了战略指引。教育部《关于加快推进教育数字化的意见》明确提出，需构建人工智能+工程教育的融合范式，培养具备跨学科知识整合能力、智能工具应用能力、工程伦理决策能力的复合型人才。材控专业作为连接材料科学、机械工程、信息技术的交叉领域，其教学改革具有双重价值：微观层面，可提升学生应对智能制造挑战的竞争力；宏观层面，能为国家突破高端材料卡脖子技术提供人才支撑。
1.2国内外研究现状
1.2.1国际经验
美国国家科学基金会（NSF）于2021年启动未来材料工程教育计划，要求所有材料类课程必须嵌入机器学习模块，并建立高校-国家实验室-企业三方协同的实训平台。例如，麻省理工学院（MIT）开发了MaterialsAI系统，学生可通过自然语言交互完成材料性能预测、工艺参数优化等任务，实验数据显示，该系统使学生的跨学科问题解决效率提升58%。
欧盟地平线欧洲计划则聚焦数字孪生+材料成型的融合创新。德国亚琛工业大学构建了涵盖注塑成型、3D打印等工艺的数字孪生实验室，学生可在虚拟环境中模拟极端工况（如高温高压），系统自动生成工艺优化建议。实践表明，该模式使学生的工艺设计失误率降低43%，创新方案产出量增加2.1倍。
1.2.2国内探索
国内高校的改革实践呈现点状突破特征。西安电子科技大学开发了智能材料设计课程，通过项目式学习引导学生利用遗传算法优化合金成分，学生设计的镁锂合金在减重性能上达到国际先进水平。西华大学则构建了计算材料学虚实协同平台，集成高通量计算、机器学习建模、数字孪生实验三大功能，使学生的材料设计周期从传统模式的3-6个月缩短至2周。
然而，现有研究存在三方面局限：其一，改革多聚焦单一技术应用（如AI辅助设计），缺乏对知识体系-教学方法-评价机制的系统重构；其二，校企协同深度不足，企业提供的真实数据与场景有限；其三，对工程伦理、可持续发展等价值引领的融入不够。
1.3研究内容与方法
本文以三维四阶框架为核心开展研究（图1）：
三维融合：知识维度（跨学科知识图谱）、技术维度（智能工具链）、价值维度（工程伦理与创新精神）
四阶递进：基础认知→工具应用→系统设计→创新实践
研究方法包括：
文献研究法：系统梳理近五年国内外AI与工程教育融合的236篇文献，识别改革共性路径与瓶颈。
案例研究法：选取西华大学、西安电子科技大学等6所高校的12个改革案例进行深度剖析。
实验研究法：在某高校材控专业开展两轮教学实验（2024-2025学年），对比传统模式与改革模式的学生表现差异。
2新工科背景下材控专业教学改革的理论框架
2.1改革目标体系
基于新工科大工程观理念，构建四维目标（表1）：
维度
具体目标
知识整合
掌握材料科学、机械工程、信息技术的交叉知识，构建跨学科知识图谱
技术应用
熟练运用机器学习、数字孪生、工业物联网等智能工具解决复杂工程问题
系统设计
具备从材料设计、工艺优化到智能制造的闭环系统设计能力
价值引领
树立工程伦理意识，理解可持续发展理念，培养创新精神与社会责任感
2.2三维四阶教学框架
2.2.1知识维度：跨学科知识图谱重构
针对传统教材学科壁垒森严的弊端，构建核心知识+拓展模块的动态图谱（图2）：
核心层：材料科学基础、成型工艺原理、控制工程理论
拓展层：
AI模块：机器学习算法、神经网络架构、数据预处理技术
工具模块：Python编程、MATLAB仿真、CAD/CAE
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