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石地面铺设施工计划书

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案编制

施工前，项目部组织技术负责人、施工员、质量员及设计单位代表进行图纸会审，重点核对石材铺贴区域的平面尺寸、标高控制点、铺贴排版图及特殊节点处理方式（如边角收口、排水坡度等）。针对设计中的疑问，如石材色差控制、伸缩缝设置位置等，与设计单位沟通并形成书面答疑纪要。根据会审结果，结合现场实际情况，编制详细的《石地面铺装专项施工方案》，明确施工工艺、质量标准、安全措施及进度计划，报监理单位审批后实施。

2.1.2技术交底

方案审批通过后，由技术负责人向施工班组进行逐级技术交底。交底内容包括：石材铺贴的工艺流程（基层处理→弹线分格→砂浆铺设→石材铺贴→缝隙处理→养护）、关键工序控制要点（如砂浆配合比、石材铺贴平整度）、质量验收标准（如表面平整度≤3mm/2m，接缝高低差≤1mm）及安全注意事项（如石材搬运防砸伤、高空作业系安全带）。交底采用会议交底与书面交底相结合形式，所有参与人员签字确认，确保技术要求传达到位。

2.1.3测量放线

根据设计图纸，在基层上设置铺贴区域的基准线和水平控制点。采用经纬仪测设纵向、横向基准线，确定铺贴分格线；用水准仪将设计标高引测至控制桩，标注在周边固定物上。弹线时，考虑石材规格及缝隙宽度（如密缝铺贴缝隙≤1mm，留缝铺贴缝隙按设计要求），确保分格线清晰、准确。对于弧形或异形铺贴区域，采用CAD软件提前排版，现场放样复核，确保铺贴效果符合设计意图。

2.2材料准备

2.2.1石材选择与采购

根据设计要求，确定石材品种（如花岗岩、大理石、石灰石等）、规格（如600×600mm、800×800mm等）及性能指标（抗压强度、抗折强度、吸水率等）。选择具备资质的供应商，要求提供石材出厂合格证、检测报告及放射性检测合格证明。石材进场前，进行样品封样，确保大面积进场石材与样品颜色、纹理一致。对色差明显的石材，提前进行筛选、编号，按分区铺贴计划组织进场，避免现场混用导致色差。

2.2.2辅助材料采购与检验

辅助材料包括水泥（强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥）、中砂（含泥量≤3%，粒径≤2.5mm）、粘结剂（符合JC/T547标准）、填缝剂（颜色与石材协调，具备防水性能）、养护剂（成膜型养护剂）等。材料进场时，检查产品合格证、生产日期及保质期，对水泥、砂、粘结剂等材料按批次进行抽样送检，检测合格后方可使用。辅助材料分类存放于干燥、通风的仓库，避免受潮结块。

2.2.3材料运输与存储

石材运输采用专用车辆，底部垫设软质材料（如橡胶垫），防止运输过程中磕碰损坏。进场后按品种、规格、颜色分区堆放，堆放高度不超过1.2m，底部用木方垫起，确保通风。水泥、粘结剂等袋装材料堆放高度不超过10袋，底部架空防潮。易燃材料（如养护剂）单独存放，远离火源，并配备消防器材。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

成立以项目经理为第一责任人的施工管理团队，配置技术负责人（负责技术方案实施）、施工员（现场施工组织）、质量员（质量检查验收）、安全员（安全监督巡查）、材料员（材料采购与管理）等岗位。管理人员需具备相应岗位证书及3年以上石地面铺装施工管理经验，明确各岗位职责，确保管理流程顺畅。

2.3.2施工班组组建与分工

根据施工进度计划，组建专业铺贴班组（负责石材铺设）、砂浆班组（负责砂浆搅拌与铺设）、养护班组（负责铺贴后养护）及杂工班组（负责基层清理、材料运输）。铺贴班组需由5年以上经验的技工带队，成员不少于8人；砂浆班组3人，负责按配合比搅拌砂浆并运至作业面；养护班组2人，负责铺贴后覆盖、洒水及涂刷养护剂。所有班组人员需持证上岗（如建筑工人技能等级证、特种作业操作证）。

2.3.3人员培训与考核

施工前，组织全员进行岗前培训，内容包括：施工工艺标准、质量通病防治（如空鼓、接缝不直）、安全操作规程（如石材搬运使用撬杠，禁止抛掷）及应急处理措施（如人员受伤、火灾等）。培训结束后进行闭卷考试，考核不合格者不得上岗。施工过程中，每周召开技术交底会，针对施工中的问题及时调整，确保人员技能满足施工要求。

2.4现场准备

2.4.1基层处理

检查基层（混凝土垫层或水泥砂浆找平层）的强度、平整度及坡度，基层强度需达到设计要求（如混凝土抗压强度≥C15），表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤5mm。对基层表面的起砂、裂缝、空鼓等缺陷，进行凿除修补，用聚合物砂浆填平；对油污、杂物用钢丝刷及清洗剂清理干净；基层提前1~2天洒水湿润，但不得有明水，确保与砂浆粘结牢固。

2.4.2临时设施布置

根据施工平面图，合理布置现场临时设施：材料堆放区设置在靠近施工区域的干燥地带，避免占用通道；砂浆搅拌区远离石材堆放区，减少交叉污染；办公区、生活区与施工区分离，保持安