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硬度计检定规程

硬度计作为材料力学性能测试的关键计量器具，其量值准确与否直接影响产品质量判定与工艺控制效果。建立科学规范的检定流程，对确保硬度量值溯源传递的准确性具有重要意义。检定工作需依据国家计量检定规程，结合硬度计类型与使用场景，实施全要素、全过程的技术验证。

一、检定前技术准备与状态确认

检定实施前，需完成技术资料完整性审查。应核查硬度计出厂合格证、使用说明书、上一周期检定证书或校准证书，确认设备型号、编号、制造厂商信息准确无误。对于修理后的硬度计，还需提供维修记录与调试报告。技术资料缺失时，应在检定记录中注明，并要求送检单位补充。

外观检查需覆盖硬度计各可见部件。检查机身有无明显变形、裂纹或严重锈蚀，铭牌标识是否清晰完整。重点观察压头安装部位、试台升降机构、加载手柄或按键等关键操作部件的机械状态。发现影响计量性能的机械损伤时，应中止检定并建议送修。外观清洁度同样重要，需清除试台、压头座、防护罩等部位的油污、灰尘与金属碎屑，避免异物干扰测量结果。

安装状态确认包含水平度调整与电气连接检查。使用水平仪在试台工作面两个正交方向测量，气泡偏移应控制在0.2毫米每米范围内。水平调整通过底座调节螺钉完成，调整后需锁紧防松螺母。电气部分检查电源线绝缘层完好性，接地端子连接可靠性，数显式硬度计的显示屏应无缺划、闪烁现象。对于液压加载式硬度计，需检查油箱油位是否在标线范围，管路接头有无渗漏。

预热与预加载是确保测量稳定性的必要环节。硬度计通电后应预热不少于30分钟，液压系统需运行10至15分钟使油温达到平衡。预加载操作需在标准硬度块上进行，至少完成5次完整加载卸载循环，使各运动部件充分润滑并消除机械间隙。预加载后，使用无绒软布蘸取无水乙醇清洁压头尖端与试台工作面，去除可能附着的油脂或氧化物。

二、检定环境条件控制与监测

环境温度需严格控制在20摄氏度正负2摄氏度范围内，检定过程中温度波动不应超过每小时1摄氏度。对于高精度硬度计或仲裁检定，温度要求提高至20摄氏度正负1摄氏度。检定前，硬度计应在规定温度环境中恒温放置不少于4小时，确保设备本体温度与环境温度一致。禁止使用空调直吹硬度计，避免局部温度不均。

相对湿度应保持在45%至75%之间，湿度过高易导致金属部件锈蚀与电子元件绝缘性能下降，湿度过低可能产生静电干扰。环境振动是影响硬度测量重复性的重要因素，检定场所应远离冲压设备、锻造机械、大型车辆通道等振动源。振动加速度有效值应小于0.05克，必要时可在硬度计底座下加装橡胶隔振垫。

磁场干扰主要影响数显式与自动加载硬度计。检定区域应远离大功率电机、变压器、电焊机等强磁场设备，环境磁感应强度不应超过0.5毫特斯拉。对于带有微处理器控制的硬度计，还需避免日光直射与强光源照射显示屏，防止产生读数误差。

环境参数监测需使用经校准的温湿度计、振动测量仪与磁强计。检定开始前记录环境初始状态，检定过程中每间隔30分钟记录一次温湿度数据，形成完整的环境监控记录。若发现环境参数超出规定范围，应立即暂停检定，待环境恢复并稳定后方可继续。仲裁检定时，需由第三方提供环境监测报告作为检定结果的支撑材料。

三、标准硬度块的选用与溯源管理

标准硬度块的选择应遵循量值覆盖原则。检定用标准硬度块的硬度值应覆盖被检硬度计的常用测量范围，至少选择高、中、低三个硬度区间。对于洛氏硬度计，应选用HRA80至88、HRB75至95、HRC20至30、HRC35至55、HRC60至70等不同标尺的标准块。布氏硬度计需准备HBW100至150、HBW200至250、HBW300至400等规格。维氏硬度计应覆盖HV200至300、HV400至500、HV700至900等范围。

标准硬度块的准确度等级需满足规程要求。检定工作用硬度计应使用不低于一级准确度的标准块，仲裁检定需使用特级标准块。标准块表面粗糙度Ra值不应超过0.4微米，工作面与支承面的平行度误差在0.01毫米以内。硬度块几何尺寸需符合标准规定，直径或边长通常为60毫米至100毫米，厚度不小于10毫米，确保检定过程中不发生变形。

硬度块使用前需进行表面检查与清洁。目视检查工作面有无划痕、凹坑、锈蚀或污染，边缘有无崩裂。使用放大倍数不低于10倍的放大镜观察压痕周围区域，确保无可见缺陷。清洁时，使用脱脂棉球蘸取无水乙醇或石油醚，沿单一方向轻轻擦拭，避免往复摩擦造成表面损伤。清洁后，将硬度块放置在干燥器中平衡15分钟，消除静电与温度梯度。

溯源管理是确保标准硬度块量值准确的核心环节。每块标准硬度块必须附有法定计量机构出具的检定证书，证书在有效期内方可使用。检定周期通常为一年，使用频繁或怀疑量值漂移时应缩短至六个月。建立标准硬度块管理台账，记录硬度块编号、硬度值、不确定度、检定日期、有效期限、使用频次等信息。严禁使用超过有效期或无证书的标准