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钢结构施工监理标准操作手册

前言

本手册旨在为钢结构工程施工监理工作提供系统性的指导，确保监理工作的规范化、标准化和专业化。手册内容基于国家现行法律法规、标准规范及行业实践经验编制，适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的施工监理活动。监理人员在执行监理任务时，应结合具体工程项目特点，灵活运用本手册的原则与方法，切实履行监理职责，保障工程质量、安全、进度和投资目标的实现。

一、施工准备阶段监理

1.1图纸会审与设计交底

监理工程师应在项目开工前，协助建设单位组织设计、施工等相关单位进行图纸会审。重点审查图纸的完整性、准确性、合规性及各专业间的协调性，特别是钢结构节点构造、连接方式、焊接要求、涂装标准等关键内容。对会审中提出的问题，应形成书面纪要，并跟踪设计单位的答复与设计变更。

设计交底时，监理工程师应督促施工单位认真理解设计意图、技术难点及质量标准，确保施工单位对图纸有准确把握。

1.2施工组织设计（方案）审查

监理工程师需严格审查施工单位提交的钢结构施工组织设计或专项施工方案。审查内容包括：工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、主要施工方法（尤其是吊装、焊接、测量等关键工序）、质量保证措施、安全生产保证措施、环境保护措施、应急预案等。重点关注方案的可行性、科学性及针对性，对其中不合理或不完善之处，要求施工单位进行修改完善。

1.3施工单位资质与人员审查

核查施工单位的钢结构工程专业承包资质、安全生产许可证是否有效，其资质等级是否与承揽工程规模相适应。审查项目经理、技术负责人、质量员、安全员、焊工、起重工、测量工等特殊工种人员的岗位资格证书及上岗证书，确保其具备相应的专业能力和经验。

1.4原材料、构配件及设备进场验收

1.4.1材料进场验收

对进入施工现场的钢材、焊接材料、螺栓连接副、涂料（含防火涂料）等主要原材料，监理工程师应监督施工单位按规定进行进场验收。查验产品质量证明文件（如出厂合格证、材质证明书、检验报告等），核对其规格、型号、性能等是否符合设计及标准要求。

1.4.2见证取样送检

对于国家规定或设计要求需进行抽样复验的材料，监理工程师应按规定进行见证取样，并送具有相应资质的检测机构进行检验。未经检验或检验不合格的材料，严禁在工程中使用。

1.4.3材料存放与管理

检查施工单位对进场材料的存放条件是否符合要求，如钢材的防雨、防潮、防锈措施，焊接材料的储存环境（温度、湿度），高强度螺栓的保管等。确保材料在使用前保持良好状态。

1.5施工机具与计量器具检查

检查施工单位投入的起重机械、焊接设备、切割设备、检测仪器等是否满足施工需求，其性能是否完好，是否在检定有效期内。特别是焊接设备的参数稳定性、计量器具（如全站仪、水准仪、扭矩扳手、漆膜测厚仪等）的精度和检定情况，需重点核查。

1.6测量控制网复核

监理工程师应会同施工单位对建设单位提供的施工测量控制网（平面控制点、高程控制点）进行复核。监督施工单位根据复核无误的控制网，建立用于钢结构安装的局部控制网和轴线控制桩，并对其测量成果进行复核验收，确保测量精度符合设计及规范要求。

二、钢结构加工制作监理（工厂及现场）

2.1加工制作单位资质审查（如为分包）

若钢结构加工制作由专业分包单位承担，监理工程师应审查其加工资质、生产能力、质量保证体系及以往类似工程业绩。

2.2加工制作方案审查

审查加工制作单位提交的钢结构加工制作方案，内容包括：工艺流程、各工序加工方法、精度控制措施、焊接工艺评定报告（或焊接工艺指导书）、检验计划等。

2.3原材料及半成品检验

加工制作过程中，监理工程师可根据需要对用于加工的原材料、半成品进行抽查，核实其材质证明及复验报告，确保与进场验收记录一致。

2.4关键工序监理

2.4.1放样、号料与切割

检查放样、号料的尺寸精度，切割（气割、等离子切割、剪切等）的表面质量、切口尺寸及允许偏差是否符合规范要求。

2.4.2矫正与成型

检查钢材矫正后的平直度，以及构件成型（如弯曲、卷圆等）的尺寸、曲率半径是否符合设计要求，避免过度加工导致钢材性能劣化。

2.4.3边缘加工与制孔

对需要进行边缘加工（如刨边、铣边）的构件，检查其加工精度。对螺栓孔、铆钉孔的制孔方法、孔径、孔位偏差、孔距偏差等进行抽查。

2.4.4构件组装

检查构件组装的顺序、组装精度（如构件尺寸、垂直度、侧向弯曲、腹板与翼缘板的垂直度等）、临时固定措施是否可靠。

2.4.5焊接质量监督

焊接是钢结构加工制作的核心工序。监理工程师应：

*检查焊工是否持证上岗，其合格项目是否与实际焊接内容相符。

*检查焊接材料的选用是否符合设计及工艺要求，使用前的烘焙与保温是否符合规定。

*监督焊接工艺的执行情况，抽查焊接参数（电流、电压、焊接速度、保护气体流量等