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电厂设备运行维护操作规程

一、总则

本规程旨在规范电厂各类设备的运行、维护及保养工作，确保设备在安全、稳定、经济的状态下长期运行，保障电厂整体生产任务的顺利完成。所有相关从业人员必须严格遵守本规程，熟悉并掌握所负责设备的性能、操作方法及维护要求。

本规程适用于电厂内所有主辅设备的日常运行操作、定期维护保养、故障处理及相关安全管理工作。凡参与上述工作的人员，均须经过本规程的培训并考核合格后方可上岗。

设备的运行维护工作，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以提高设备健康水平和可用率为目标，做到精心操作、细致检查、及时发现并消除隐患。

二、设备运行操作

（一）启动前的检查与准备

设备启动前，操作人员必须对设备进行全面、细致的检查，确认各项条件满足启动要求。检查内容通常应包括但不限于：

1.现场环境：设备周围应清洁无杂物，通道畅通，照明充足，无漏水、漏油、漏气现象。

2.电源与气源：供电系统电压、频率应在规定范围内，控制电源、操作气源正常可靠。

3.润滑系统：润滑油（脂）的油位、油质应符合要求，油路畅通，无堵塞、渗漏。

4.机械部分：各连接螺栓紧固无松动，防护罩完好，转动部件灵活无卡涩，联轴器对中良好，制动装置可靠。

5.仪表与控制：各类指示仪表、报警装置、保护装置应完好灵敏，指示准确。

6.辅助系统：与设备运行相关的冷却水、密封风、液压油等辅助系统应正常投入。

对于首次启动或长期停运后再次启动的设备，还应进行更全面的检查和必要的静态试验，确认无误后方可进行启动操作。

（二）启动操作

设备启动应严格按照预定的操作顺序和工艺要求进行。操作人员在启动前应再次确认各项检查无误，相关系统已准备就绪，并与相关岗位人员做好联系和确认。

启动过程中，应密切监视设备的电流、电压、转速、温度、压力、流量等关键参数的变化，以及设备的振动、声音、气味等有无异常。如发现异常情况，应立即判断原因，必要时果断采取措施，防止事故扩大。

对于大型、重要或启动过程复杂的设备，应严格执行操作票制度，确保操作步骤的准确性和安全性。启动完成后，设备应进入稳定运行状态，各项参数应在正常允许范围内。

（三）正常运行中的监视与调整

设备正常运行期间，操作人员应坚守岗位，严格执行巡回检查制度，通过目测、耳听、手摸、仪器测量等方式，全面了解设备的运行状况。

重点监视的内容包括：各轴承温度、电机温升、润滑油系统压力及油位、设备振动值、进出口介质压力与流量、密封情况、冷却系统运行状况等。同时，应注意观察各种仪表指示是否正常，有无报警信号发出。

根据设备运行情况和工艺要求，及时对相关参数进行调整，确保设备在最佳工况下运行，提高效率，降低消耗。调整应平稳缓慢，避免引起参数的大幅波动。

（四）停运操作

设备停运分为正常停运和紧急停运。正常停运应按照规定的程序进行，提前做好准备工作，通知相关岗位。停运过程中，应密切注意设备的各项参数变化，确保停运平稳。

紧急停运是在设备发生重大故障或危及人身、设备安全时采取的措施。操作人员应准确判断紧急停运条件，果断采取停运措施，并立即向上级报告，同时做好事故处理的各项准备。

设备停运后，应做好相关的后续工作，如切断电源、关闭相关阀门、清理现场等，并对设备状态进行检查和记录。

三、设备维护与保养

（一）日常维护

日常维护是设备保持良好状态的基础，应由当班操作人员或专职维护人员负责执行。主要内容包括：

1.清洁：定期对设备表面、操作台、仪表进行清扫，保持设备内外清洁，无油污、无积灰、无杂物。

2.检查：每班应对设备的关键部位进行检查，如螺栓有无松动、管路有无泄漏、油位是否正常、仪表指示是否准确等。

3.润滑：按照设备润滑图表的要求，定期对各润滑点加注或更换润滑油（脂），确保润滑良好。注意润滑油的牌号、用量应符合规定，保持油路畅通。

4.紧固：对运行中可能出现松动的连接部位，如地脚螺栓、法兰连接螺栓等，应定期进行检查和紧固。

5.调整：根据运行情况和检查结果，对设备的部分部件进行必要的调整，如皮带张紧度、阀门开度、间隙调整等。

（二）定期维护与保养

定期维护与保养是根据设备的运行周期和技术要求，进行的较全面的预防性维护工作。应制定详细的维护计划，并严格按照计划执行。主要内容包括：

1.定期检查：按照预定周期，对设备进行解体或不解体的详细检查，评估设备的技术状况，发现潜在故障。

2.部件更换：对达到使用寿命或性能下降的易损件、消耗件，如密封件、滤芯、轴承等，应及时进行更换。

3.精度校验：对各类测量仪表、控制装置，应定期进行校验和标定，确保其准确性和可靠性。

4.性能测试：对设备的各项性能参数进行定期测试，与设计值或标准值进行比较，评估设备的运行效率。

5.防腐处理：对设备的金属表面，特别