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煤直接液化催化剂制备工岗位合规化操作规程

文件名称：煤直接液化催化剂制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤直接液化催化剂制备工岗位的操作规范，包括原料处理、催化剂合成、干燥、包装等环节。

2.目的：为确保煤直接液化催化剂制备过程的安全、环保、高效，保障产品质量，特制定本规程。通过规范操作，降低生产风险，提高生产效率，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对反应釜、搅拌器、过滤器、输送设备等关键设备进行检查，确保其运行正常，无泄漏、无异常噪音，并确认所有安全装置齐全有效。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免阳光直射。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，应确保操作区域无易燃易爆物品，并配备消防器材。

4.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求，并对原料进行称重、计量，准备充足的原料以供生产使用。

5.工艺参数：根据生产计划，设置合适的反应温度、压力、时间等工艺参数，并确保操作人员熟悉并能够正确调整这些参数。

6.文档记录：操作前应准备好相关操作记录表格，包括原料消耗、设备运行状态、异常情况等，以便于后续的生产管理和质量控制。

三、操作步骤

1.原料准备：首先，根据配方要求，准确称量催化剂前体、助剂和溶剂等原料，确保称量误差在允许范围内。

2.混合：将称量好的原料放入反应釜中，按照规定的顺序和比例加入，开启搅拌器，均匀混合至无结块。

3.反应：将反应釜加热至预定温度，维持一定时间，确保催化剂前体与助剂充分反应，形成催化剂活性成分。

4.冷却：反应完成后，关闭加热装置，逐步冷却反应釜，防止催化剂过热导致性能下降。

5.过滤：冷却至室温后，进行过滤操作，去除未反应的原料和杂质，得到纯净的催化剂。

6.干燥：将过滤后的催化剂在干燥箱中干燥至规定水分，控制干燥温度和时间，防止催化剂活性损失。

7.包装：干燥后的催化剂经过质量检验合格后，进行称重、包装，确保包装密封，防止催化剂吸湿变质。

8.记录：在整个操作过程中，详细记录每个步骤的参数和结果，包括温度、压力、反应时间、原料用量等，以便于后续分析和改进。

9.清洁：操作结束后，对反应釜、过滤器、输送设备等进行清洁，确保下次操作前的设备卫生。

10.故障处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，按应急预案进行处理，并及时上报。

四、设备状态

1.良好状态：

-反应釜：温度和压力控制稳定，无异常波动，搅拌器运转平稳，无噪音或振动，密封良好，无泄漏现象。

-过滤器：过滤效率正常，无堵塞，滤布完好，无破损或磨损。

-输送设备：运行顺畅，无卡住或过热现象，输送量符合要求，无泄漏。

-真空泵：工作噪音低，抽真空效率高，无油污泄漏。

-干燥设备：温度均匀，干燥效果良好，无异常温度变化或损坏。

-仪表系统：显示准确，无故障报警，所有传感器和检测设备正常工作。

2.异常状态：

-反应釜：出现温度或压力波动，搅拌器不工作或异常振动，密封不严有泄漏，可能存在反应失控或催化剂分解。

-过滤器：过滤效率下降，滤布损坏或堵塞，可能导致催化剂回收率降低或污染产品。

-输送设备：输送不畅或泄漏，可能影响生产进度或造成物料浪费。

-真空泵：工作噪音大，效率降低，可能存在油封损坏或真空系统泄漏。

-干燥设备：温度不均或损坏，可能导致催化剂干燥不充分或损坏。

-仪表系统：显示错误或故障报警，可能影响操作决策或导致生产事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再继续进行生产。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施以避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-催化剂活性测试：通过催化一定量的液化原料，测量产油量和油品质量，评估催化剂的活性。

-催化剂稳定性测试：在一定温度和压力下连续运行催化剂，监测其活性变化，评估其稳定性。

-催化剂选择性测试：通过改变反应条件，如温度、压力、原料组成等，分析催化剂对不同油品的选择性。

-催化剂失活分析：对失活催化剂进行成分分析，确定失活原因，如催化剂烧结、积碳等。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整催化剂的合成工艺参数，如温度、压力、反应时间等。

-优化原料配比，提高催化剂的活性、选择性和稳定性。

-若发现催化剂失活，根据失活分析结果，调整催化剂的制备方法或使