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通风管道施工及验收方案

一、总则

1.1编制目的

为规范通风管道工程的施工流程，统一施工技术要求及验收标准，确保工程质量符合设计功能与安全使用需求，保障通风系统运行稳定、高效，特制定本方案。本方案旨在明确施工过程中的质量控制要点、安全操作规范及验收程序，预防质量通病，降低施工风险，实现工程质量的标准化管理。

1.2编制依据

1.2.1国家现行法律法规及标准规范，包括《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等；

1.2.2工程设计文件、施工图纸及设计说明，包括通风系统平面图、剖面图、系统图及设备材料表；

1.2.3施工合同、招投标文件及施工组织设计；

1.2.4行业相关施工工艺标准及企业技术管理制度。

1.3适用范围

1.3.1本方案适用于工业与民用建筑新建、改建、扩建工程中通风与空调系统金属风管（如钢板、不锈钢板、铝板等）、非金属风管（如玻璃钢、塑料复合材料等）及配件的制作与安装施工；

1.3.2适用于通风管道系统的风管、风阀、风口、风帽、柔性短管等部件的安装及系统调试；

1.3.3适用于通风管道工程的质量验收、过程检验及最终评定。

1.4基本原则

1.4.1质量第一原则：严格执行设计要求及规范标准，确保风管制作、安装及系统调试质量满足功能需求；

1.4.2安全优先原则：落实安全生产责任制，强化施工过程安全防护，杜绝安全事故发生；

1.4.3过程控制原则：实施施工全过程质量管理，对材料进场、工序交接、隐蔽工程等关键环节进行重点把控；

1.4.4技术先进原则：优先采用成熟、高效的施工工艺及检测技术，提升工程效率与质量水平；

1.4.5绿色施工原则：减少材料浪费，控制施工扬尘、噪声污染，符合建筑节能与环保要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

通风管道工程施工前，技术负责人需组织施工员、质量员、安全员及班组长对施工图纸进行会审。会审重点包括核对风管尺寸与建筑结构标高的匹配性，检查风管走向与其他专业管线（如给排水、电气）的交叉冲突，确认风管部件（阀门、风口）的安装位置是否符合设计功能要求。会审过程中需记录发现的问题，形成图纸会审纪要，经设计单位、建设单位、监理单位确认后，作为施工依据。对于复杂节点，需绘制大样图，明确具体做法，避免施工中出现返工。

2.1.2方案编制

根据设计文件、规范标准及工程特点，编制详细的施工方案。方案内容需涵盖工程概况、施工部署、进度计划、主要施工方法（风管制作、安装、连接工艺）、质量保证措施（关键工序控制点、检验标准）、安全措施（高空作业、用电安全、防火措施）及环保措施（噪声控制、废弃物处理）。施工方案需经企业技术负责人审批，并报监理单位审核。对于特殊工艺（如不锈钢风管焊接、大尺寸风管吊装），需编制专项施工方案，确保施工安全可控。

2.1.3技术交底

施工前，技术负责人向施工管理人员和作业班组进行三级技术交底。项目级交底由技术负责人向施工员、质量员等管理人员进行，明确工程总体目标、关键工序及管理要求；施工班组级交底由施工员向班组长进行，详细说明施工工艺、质量标准及安全注意事项；作业人员级交底由班组长向操作工人进行，结合具体操作部位，明确施工细节、自检要求及应急措施。技术交底需采用书面形式，双方签字确认，确保交底内容传达到每一位作业人员。

2.2材料准备

2.2.1材料选型

通风管道材料需根据设计要求和使用环境选择。常用材料包括镀锌钢板（适用于一般通风系统，厚度0.5-1.2mm）、不锈钢板（适用于潮湿、腐蚀环境，厚度0.5-1.0mm）、铝板（适用于轻质、耐腐蚀系统，厚度0.8-1.5mm）及非金属材料（如玻璃钢、塑料复合材料，适用于防腐、排烟系统）。材料选型需考虑系统工作压力（高压、中压、低压）、介质特性（温度、湿度、腐蚀性）及防火要求（排烟风管需采用不燃材料）。选型结果需经设计单位确认，并形成材料选型记录。

2.2.2进场检验

材料进场时，需核对其质量证明文件（合格证、材质证明、检测报告），检查文件是否齐全、有效。对材料外观进行检查：金属板材表面应平整，无裂纹、锈蚀、划痕；非金属板材应无气泡、分层、老化现象。对材料尺寸进行抽样测量：板材厚度偏差不超过设计要求的±10%，长宽偏差不超过±3mm。法兰角钢、螺栓等辅材需检查规格、型号是否符合设计要求，螺栓材质应与法兰材质匹配（如镀锌法兰配镀锌螺栓）。检验不合格的材料严禁进场，已进场材料需限期退场。

2.2.3存储管理

材料存储需分类、分规格码放，避免混淆。金属板材应存放在干燥、通风的室内，下垫方木（高