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喷涂
喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：?
（1）?前期清洁。如静电除尘等。?
（2）?喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。
?（3）?烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。?
（4）?冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。?
（5）?喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。?
（6）?固化保户漆。?
（7）?QC检查。检查是否满足需求。
3.橡胶油?
橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是?一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。?橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。?
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆?
UV漆是紫外线（Ultra-Violet?Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。?UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。?
水镀?
水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。?
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。?
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。?常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀?
真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。?
真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。?真空镀的优缺点：?
真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：
可电镀的塑胶材料多。
?3.可做彩镀，颜色丰富。?
4.电镀时不改变塑胶性能，局部电镀方便。
?5.不产生废液，环保。
?6.能做不导电真空镀。
7.电镀效果比水镀光亮鲜艳。
?8.真空镀生产率比水镀高。
?其缺点表现如下：?1.真空镀不良率比水镀高。?2.真空镀价格比水镀高。?3.真空镀膜表面不耐磨，需要经过UV保护，水镀一般不用过UV。?
IMD/模内装饰技术?
IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold?Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。?
IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点，IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。?
IMD模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。?
当然在这里要特别注明：并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代，IMD还存在材料技术瓶颈（如硬度与拉伸的反比关系，定位精度，异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
IMD包含IML,IMF,IMR?
IML：IN?MOLDING?LABEL?（就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）（无拉伸，曲面小，用于2D产品）；?
IMF：IN?MOLDING?FILM?（大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空\高压成型。）（适合高拉伸产品，3D?产品）；?
IMR：IN?MOLDING?ROLLER?（重点在于胶料上的离型层。PET?FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→?内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL?TO?ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；?
IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一
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