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冷库液体冷媒融霜：理论剖析与实验探究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对生鲜食品、药品等物品的品质和安全要求日益严格。冷链物流作为保障这些物品质量的关键环节，在现代社会中发挥着越来越重要的作用。冷库作为冷链物流的核心基础设施，承担着货物的储存、保鲜和中转等重要任务，其性能的优劣直接影响着冷链物流的效率和成本。

在冷库运行过程中，蒸发器表面极易结霜。这是由于冷库内的空气含有一定量的水蒸气，当空气流经低温的蒸发器表面时，水蒸气遇冷会凝结成霜。蒸发器结霜会对冷库性能产生诸多负面影响。一方面，霜层的导热系数远低于金属，会在蒸发器表面形成热阻，阻碍热量传递，导致蒸发器的传热效率大幅降低，进而使冷库的制冷量减少。研究表明，当霜层厚度达到一定程度时，制冷量可能会下降20%-50%，严重影响冷库的制冷效果，无法满足货物的冷藏需求。另一方面，为了维持冷库的低温环境，制冷系统在蒸发器结霜后需要消耗更多的电能来克服热阻，这将导致能耗显著增加。据统计，蒸发器结霜可能使冷库的能耗增加30%-50%，这不仅增加了运营成本，也不符合当前节能减排的发展理念。此外，结霜还可能导致蒸发器风机负荷增大，加速设备磨损，缩短设备使用寿命，增加设备维护成本。同时，霜层的积累可能会影响冷库内的空气流通，导致温度分布不均匀，进一步影响货物的储存质量。

为了解决蒸发器结霜问题，各种融霜技术应运而生。目前常见的融霜方法包括热气融霜、电加热融霜、水融霜等。然而，这些传统融霜方法都存在一定的局限性。热气融霜虽然融霜速度较快，但会导致库温波动较大，影响货物的储存质量，且热气的产生需要消耗额外的能量，增加了运行成本；电加热融霜能耗高，运行成本昂贵，且加热元件容易损坏，维护工作量大；水融霜需要配备专门的给排水系统，设备复杂，融霜后还需要对蒸发器进行干燥处理，否则容易导致蒸发器腐蚀，增加设备维护成本。

液体冷媒融霜技术作为一种新型的融霜方式，近年来受到了广泛关注。它利用液体冷媒的显热和潜热来融化霜层，具有融霜速度快、库温波动小、能耗低等优点。与传统融霜方法相比，液体冷媒融霜在制冷系统内部进行，不需要额外的加热设备或水源，减少了设备投资和运行成本。此外，液体冷媒融霜过程中可以实现制冷和融霜的交替进行，提高了冷库的运行效率，减少了对货物储存的影响。因此，对冷库液体冷媒融霜技术进行深入研究，具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论角度来看，研究液体冷媒融霜过程中的传热传质机理，建立准确的数学模型，有助于深入理解融霜过程的本质，为融霜技术的优化提供理论支持。从实际应用角度来看，开发高效、节能的液体冷媒融霜系统，能够提高冷库的性能和运行效率，降低运营成本，保障冷链物流的安全和稳定运行，对于促进冷链物流行业的发展具有重要的推动作用。

1.2国内外研究现状

在国外，对于冷库融霜技术的研究开展较早，且取得了丰富的成果。早期，主要集中在传统融霜方法的优化和改进上。例如，对热气融霜过程中的热气流量、温度等参数进行优化，以减少库温波动和能耗。随着技术的发展，新型融霜技术逐渐成为研究热点。液体冷媒融霜技术在国外得到了广泛的研究和应用。一些学者通过实验研究了液体冷媒融霜过程中冷媒的流量、温度、压力等参数对融霜效果的影响。实验结果表明，合理调整这些参数可以显著提高融霜效率，减少融霜时间。还有学者利用数值模拟方法，对液体冷媒融霜过程中的传热传质现象进行了深入研究，建立了相应的数学模型，为融霜系统的设计和优化提供了理论依据。在实际应用方面，国外已经有一些商业化的液体冷媒融霜系统，广泛应用于食品、医药等行业的冷库中，取得了良好的效果。

国内对冷库融霜技术的研究起步相对较晚，但近年来发展迅速。在传统融霜技术方面，国内学者对热气融霜、电加热融霜等方法进行了大量的实验和理论研究，提出了一些改进措施，如采用智能控制技术来优化融霜过程，提高融霜效率和降低能耗。在液体冷媒融霜技术研究方面，国内也取得了一定的进展。一些研究团队搭建了液体冷媒融霜实验平台，对融霜过程中的各种参数进行了实验测试和分析，研究了不同工况下液体冷媒融霜对冷库性能的影响。同时，通过理论建模和数值模拟，深入研究了液体冷媒融霜的传热传质机理，为融霜系统的优化设计提供了理论支持。然而，目前国内的研究主要集中在小型冷库的液体冷媒融霜技术上，对于大型冷库的应用研究相对较少。而且，在液体冷媒融霜系统的自动化控制和智能化管理方面，还存在一些不足，需要进一步深入研究。

尽管国内外在冷库融霜技术，尤其是液体冷媒融霜技术方面取得了一定的研究成果，但仍存在一些不足之处。例如，目前的研究大多是在特定的实验条件下进行的，与实际冷库运行工况存在一定的差异，导致研究成果的实际应用效果受到一定影响。在液体冷媒融霜系统的优化设计方面，缺乏系