深度解析(2026)《GBT 26166-2010±800kV直流系统用穿墙套管》.pptxVIP

;目录;;;（二）标准制定的立项背景与核心目标;（三）标准的战略价值与行业影响;;额定电压参数的确定依据与设计考量;（二）额定电流与温升限值的匹配设计;;;穿墙套管的整体结构组成与功能划分;（二）复合绝缘材料的性能优势与应用要求;;;;试验电压为1.2倍额定电压，持续60min。试验前需对试品预处理，保持环境温度10-40℃,湿度≤80%。试验中监测泄漏电流，应稳定无突变，泄漏电流值不超过设计限值，确保绝缘无缺陷。;（二）局部放电试验的检测标准与判断依据;（三）污秽试验与湿闪试验的考核要求;;;;

六制造工艺与质量控制要点：哪些工序决定产品寿命？深度剖析制造全流程的质量管控逻辑

（九）导电杆的加工工艺与精度控制

采用无氧铜棒加工，经车削抛光等工序。导电杆直径公差±0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。两端螺纹精度为6g，加工后进行退火处理，消除内应力，硬度控制在HB80-100范围。

（十）绝缘套管的成型工艺与缺陷控制

复合套管采用缠绕成型工艺，玻璃纤维缠绕张力控制在5-8N，树脂含量40%-50%。瓷套管采用等静压成型，烧成温度1250℃,保温4h。成型后经X光探伤，确保无气泡分层等缺陷。

（十一）法兰连接与密封工艺的质量管控

法兰采用铸钢材质，与套管采用胶装或焊接连接。胶装时胶体强度≥10MPa，焊接时焊缝探伤合格率100%。密封采用丁腈橡胶密封圈，压缩量控制在20%-30%，确保密封性能。

（十二）出厂检验与型式试验的流程规范

出厂检验含外观尺寸绝缘电阻等10项指标，100%逐台检测。型式试验每3年进行一次，涵盖所有技术要求，由国家认可实验室执行。试验合格出具报告，方可出厂交付。;

七安装调试与运行维护规范：安装偏差会引发哪些风险？专家视角给出实操性指导方案

（十三）安装前的准备工作与现场检查要点

安装前检查包装完好，核对型号规格与设计一致。清理安装现场，确保平整干燥。检查套管外观无损伤，绝缘件无裂纹，附件齐全。用2500V兆欧表测量绝缘电阻，不低于10000MΩ。

（十四）安装过程中的定位与固定规范

采用专用吊装工具，吊装时轻吊轻放，避免碰撞。法兰水平度偏差≤1mm/m，中心轴线垂直度偏差≤0.5mm/m。固定螺栓对称紧固，力矩值按规格设定，如M24螺栓力矩为450N·m。

（十五）调试阶段的性能检测与参数校准

调试时进行绝缘电阻直流耐压等试验，与出厂值对比偏差≤10%。检查屏蔽装置接地良好，接地电阻≤4Ω。测量导电杆接触电阻，≤50μΩ,确保导电性能良好，无发热隐患。

（十六）运行维护的周期规划与关键项目

日常维护每月巡检外观与接地，季度测量绝缘电阻，年度进行局部放电检测。每3年进行污秽清扫与密封件更换。恶劣天气后增加巡检频次，重点检查伞裙有无破损密封有无渗漏。;

八故障诊断与失效分析机制：常见故障有何前兆？深度剖析故障排查与预防的关键技术

（十七）常见故障类型与典型前兆特征

常见故障有绝缘闪络导电杆发热密封渗漏等。绝缘闪络前泄漏电流异常增大，局部放电量突升；导电杆发热表现为接头温度超过70℃；密封渗漏可见法兰处有油迹或水渍。

（十八）故障诊断的现场检测方法与仪器选用

采用红外热像仪检测发热故障，测温精度±0.5℃；用局部放电检测仪定位绝缘缺陷，检测灵敏度5pC；密封渗漏用氦质谱检漏仪，检漏精度1×10-?Pa·m3/s。结合多方法综合诊断。

（十九）失效分析的流程与原因追溯方法

失效后先断电隔离，拍摄故障现场，收集故障件。进行外观检查性能测试，再通过解剖材料分析等追溯原因。如绝缘失效需分析介损红外光谱，判断是老化还是制造缺陷导致。

（二十）故障预防的针对性措施与改进方案

针对绝缘老化，定期进行老化评估，缩短污秽地区维护周期；针对发热故障，优化接头结构，采用镀银处理降低接触电阻；针对密封渗漏，选用耐老化密封圈，定期检查更换。;

九标准与国际规范的对比分析：中外要求差异何在？专家视角展望国际化适配趋势

（二十一）与IEC相关标准的核心技术要求对比

IEC60137标准针对直流穿墙套管，我国标准在额定电压等级上更细化，增加±800kV专属要求。污秽试验中，我国标准等值盐密分级更贴合国内环境，IEC标准侧重通用要求，适应性稍弱。

（二十二）中外试验方法与验收准则的差异解析

我国标准直流耐压试验持续时间