双相不锈钢焊接接头力学性能研究.pdfVIP

《热加工工艺》2015年9月第44卷第17期

体，扰乱了品格原来排序，产生晶格畸变，阻碍位错料的冲击韧性6[1。首先，从焊接热输入角度来看，l

移动．从而使熔敷金属的强度提高；双相不锈钢焊接样品热输入值整体偏高，致使熔敷金属冷速过慢．增

时，若焊接工艺参数选择不当，接头部位会有有害第加了600至1000℃温度区间停留时间．大大增强了

二相(^y、)析出。材料发生塑性变形时，盯相会阻碍：相和仃相的析出倾向。其次，从焊接接头坡口类

铁素体相和奥氏体相内部位错移动，产生位错堆积，型分析，2样品为X型坡口双面施焊，而1、3样品

从而提高了焊接接头的形变抗力4[]。由此使得1样分别为Y、V型坡口单面施焊。多层多道焊接工艺

品抗拉强度高于2样品19MPa。高于母材和3样中，后续焊道的热处理作用直接影响到焊缝熔敷金

品9MPa，这可能是大量二次相的析出而导致其强属的冷却速率，后续填充金属量越大，焊道越多，其

度增加。冷却速率就越小，从而进一步增大了相和^y相析

为进一步探究2205双相不锈钢在各种不同焊出可能性。

接工艺条件下的力学性能，分别对1、2、3样品接

3结论

头各区域进行V型缺口冲击试验。试样尺寸为10

mmx10mmx55mm，结果见表3。(1)双相不锈钢焊接接头显微组织由铁素体和

表3焊接接头冲击吸收功试验结果奥氏体两相组成，除采用V型坡口SAW+FCAW组

Tab．3Theimpactabsorbingenergyofweldedjoint

合焊接工艺接头样品底层焊道部位奥氏体比例偏大

一20℃AKv／J

(82．4％)外，其他样品奥氏体比例均与母材接近，在

测试位置

1235O％左右。且HAZ奥氏体比例普遍低于焊缝区域。

焊缝中心44．7l80．0lO2．3(2)综合比较三种不同的埋弧自动焊接工艺，

熔合线99．7128．7l13．7

2样品由于具有合适的两相比例且无有害二次相析

从数据分布规律来看：焊接接头样品相比母材出．呈现良好的力学性能。

冲击吸收功数值总体偏低，即焊接过程导致接头的

冲击韧性恶化：不同焊接工艺条件下冲击功分布趋参考文献：

势各不相同，1样品焊缝部位冲击值远远低于熔合[1】YangYinhui，YanBiao，LiJie，eta1．Theeffectoflargeheatinput

onthemicrostructureandcorrosionbehaviourofsimulatedheat

线，2样品焊缝位置冲击功数值高于熔合线，3样品

affectedzonein2205duplexstainlesssteel[J]．CorrosionScience，

两者相近，且焊缝中心位置冲击韧性略有下降之势。

201l，53：3756—3763．

一般而言．奥氏体对提高双相不锈钢的塑韧性