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施工支撑架安装技术规范汇总

在建筑施工领域，支撑架作为临时性承重结构，其安装质量直接关系到后续施工的安全与结构的稳定性。规范支撑架的安装流程与技术要点，是确保工程质量、防范安全事故的核心环节。本文将系统梳理施工支撑架安装的关键技术规范，涵盖从前期准备到搭设过程，再到质量验收的全流程要点，为现场施工提供具有实操性的技术指导。

一、安装前准备与规划

支撑架安装并非简单的构件拼接，而是一项系统性工程，前期准备工作的充分与否，直接影响后续安装的效率与安全性。

（一）技术准备与方案交底

施工前，项目技术负责人必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，特别是针对支撑架所承受的荷载类型、大小及分布情况。依据施工图纸、规范要求及现场实际条件，编制专项施工组织设计或支撑架搭设专项方案。方案中应明确支撑架的选型（如碗扣式、盘扣式、扣件式等）、搭设参数（立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等）、基础处理方式、搭设顺序、检查验收标准及应急预案。该方案需按规定程序审批后方可实施。

同时，必须对所有参与搭设和管理的人员进行针对性的安全技术交底，确保每个人都清楚自己的职责、作业流程、技术标准及安全注意事项。交底应形成书面记录，并履行签字手续。

（二）材料与构配件验收

支撑架所用的钢管、扣件、脚手板、可调托撑等构配件，进场时必须严格查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

重点检查钢管是否存在弯曲、锈蚀、裂纹、压扁等缺陷，其外径、壁厚应符合设计及规范要求。扣件应进行外观检查，确保无裂纹、变形、滑丝，活动部位灵活。可调托撑的螺杆与螺母啮合长度不得少于规定齿数，螺杆外径与立杆内径的间隙应符合要求，底部垫板应平整、牢固。严禁使用不合格或报废的构配件。

（三）作业条件准备

搭设场地应进行平整夯实，确保排水畅通，无积水。对于土层地基，应根据支撑架荷载计算结果，必要时进行硬化处理或铺设垫板（如木垫板、槽钢等），以保证地基承载力满足要求，防止架体沉降。

同时，应清除场地内妨碍搭设作业的障碍物，设置明显的安全警示标志，并根据需要搭设临边防护设施。测量放线工作必不可少，需根据方案确定立杆位置，并做好标记。

二、支撑架搭设核心技术要点

支撑架的搭设过程是技术规范落实的关键阶段，每一个环节的操作都必须严格遵循设计方案及相关标准。

（一）立杆设置规范

立杆是支撑架主要的承重构件，其设置应符合以下要求：

立杆间距应严格按照施工方案执行，通常根据计算确定，且不应大于方案规定值。立杆底部应设置扫地杆，扫地杆距地面或垫板顶面的距离不应过大，以增强架体的整体稳定性。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接点应交错布置，相邻立杆的对接接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50厘米。

立杆垂直度偏差应控制在规范允许范围内，一般高度在20米以下的支撑架，垂直度偏差不应大于架高的1/200；高度超过20米的，应更严格控制。

（二）横杆与扫地杆搭设

横杆（水平杆）是传递荷载、连接立杆形成整体框架的重要构件。横杆的步距应按方案设置，同一层横杆的标高应一致。横杆与立杆的连接必须牢固可靠，采用直角扣件扣紧，严禁松动。在立杆与横杆的交点处，即主节点处，横杆必须设置到位，不得遗漏。

扫地杆包括纵向扫地杆和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20厘米处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。

（三）剪刀撑与连墙件设置

剪刀撑是保证支撑架整体刚度和稳定性的关键。对于高度超过8米或跨度超过18米的支撑架，以及架体高度与宽度之比大于4的独立支撑架，必须设置连续剪刀撑。剪刀撑应从底部开始设置，斜杆与地面的倾角宜在45度至60度之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1米，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10厘米。

若支撑架设置在已施工的结构构件上或与建筑物结构进行拉结，则连墙件的设置应符合方案要求，确保连接牢固，能传递拉力和压力。

（四）特殊部位支撑架搭设要点

对于梁、板等混凝土结构施工的支撑架，其立杆应优先选择在梁、板的轴线或受力较大区域下方设置，以保证荷载传递路径明确。立杆顶部的可调托撑螺杆伸出长度不宜超过30厘米，插入立杆内的长度不得小于15厘米。当梁跨度较大时，支撑架应根据设计计算设置必要的加强措施，如增设立杆、加密横杆或设置桁架式支撑。

对于高支撑架（搭设高度超过8米），除了严格执行上述普通支撑架的搭设要求外，还应在架体底部、顶部及中间每隔4至6米设置水平剪刀撑或水平斜杆，以增强架体的水平刚度和整体性。

三、搭