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玻璃幕墙施工技术标准

一、总则

1.目的与依据

制定本标准旨在规范玻璃幕墙工程的施工技术要求，确保工程质量与施工安全，满足建筑功能、节能及美观需求。本标准依据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《建筑幕墙工程施工质量验收标准》GB50210、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及相关法律法规编制，同时参考国内外先进技术与工程实践经验。

2.适用范围

本标准适用于新建、改建、扩建建筑中玻璃幕墙工程的施工及质量验收，涵盖隐框、半隐框、明框、点支式、全玻等玻璃幕墙类型。工程涉及的材料设计、加工制作、安装施工、检验检测及验收等环节均应符合本标准要求。特殊功能幕墙（如光伏幕墙、防火幕墙）除应符合本标准外，尚应符合现行相关专项标准的规定。

3.基本原则

玻璃幕墙施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理、绿色环保”的原则。施工前应完成图纸会审与方案审批，确保设计文件与现场条件一致；施工过程中应严格执行工序质量控制，实施全过程质量管理；施工后应通过分项工程验收，确保幕墙结构安全、使用功能及耐久性符合设计要求。同时，应推广节能、节水、节材的施工技术，减少施工对环境的影响。

二、材料与构件要求

1.材料选择

1.1玻璃

玻璃幕墙应选用符合国家标准的浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃或半钢化玻璃，其中钢化玻璃需进行碎片状态检验，确保碎片呈小颗粒状且无尖锐棱角；夹层玻璃的PVB胶片厚度不应小于0.76mm，且需进行落球冲击试验验证其安全性。玻璃的外观质量应符合要求，不得有裂纹、脱胶、划痕等缺陷，边缘应进行倒角或磨边处理，避免应力集中。对于有节能要求的幕墙，应采用中空玻璃或Low-E玻璃，中空玻璃的间隔条应采用连续折弯式铝条，内部填充干燥剂，露点温度检测应低于-40℃。

1.2型材

铝合金型材应选用6063-T5或6061-T6状态，表面采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理，膜层厚度需满足耐候性要求，如氟碳喷涂的漆膜厚度不应大于40μm，且附着力等级达到1级。钢材宜采用Q235B或Q355B低合金高强度钢，表面必须进行热浸镀锌处理，镀层厚度不低于80μm，或采用喷涂防腐涂层，涂层厚度不低于120μm。型材的壁厚需根据幕墙受力计算确定，立柱壁厚不应小于3.0mm，横梁壁厚不应小于2.0mm，且型材的截面尺寸偏差应符合GB/T5237标准的规定。

1.3密封材料

结构硅酮密封胶应采用中性硅酮胶，且需与接触材料（玻璃、铝型材等）进行相容性试验和剥离粘结性试验，试验结果应符合设计要求。耐候硅酮密封胶的位移能力应满足幕墙变形需求，如20级位移能力适用于±12.5%接缝宽度的变形。密封胶的施工基面应清洁干燥，避免在低温（低于5℃）或高温（高于40℃）环境下施工，且施工前应进行蝴蝶试验和胶杯试验，确保混合均匀无气泡。

1.4附件与紧固件

紧固件应选用不锈钢材质，螺栓等级不低于A2-70，螺母等级不低于8级，且需进行防松处理，如采用弹簧垫圈或自锁螺母。连接件应采用热镀锌钢或不锈钢材质，厚度不应小于4mm，与主体结构的连接应采用后置埋件或预埋件，后置埋件应进行现场拉拔力试验，其抗拉承载力设计值需大于计算值的2倍。垫片应采用耐腐蚀的合成树脂或不锈钢材质，厚度不应小于3mm，确保受力均匀。

2.构件加工

2.1下料与钻孔

型材下料应采用精密锯床切割，切割面应平整，不得有毛刺和变形，长度偏差不应超过±1.0mm。铝合金型材切割后，应在切口处涂上防锈漆；钢材切割后，应采用砂轮机打磨边缘。钻孔应采用台钻或磁力钻，孔位偏差不应超过±0.5mm，孔径偏差不应超过±0.3mm，且孔壁应光滑，不得有毛刺。对于沉孔螺栓，沉孔深度偏差不应超过±0.5mm，且沉孔底面应平整。

2.2铣槽与榫接

铝合金型材的铣槽应采用专用铣床，槽宽偏差不应超过±0.3mm，槽深偏差不应超过±0.2mm，且槽边应垂直于型材表面。榫接构件的加工尺寸应精确，榫头和榫槽的配合间隙不应大于0.5mm，确保组装时能紧密贴合。对于隐框幕墙的组件，应在铝型材上开设注胶沟槽，沟槽深度和宽度应符合设计要求，一般为4mm×6mm，且沟槽表面应清洁无油污。

2.3弯曲与校正

弯曲构件应采用专用弯曲机进行冷弯弯曲，弯曲半径不应小于型材厚度的1.5倍，且弯曲后型材表面不得有裂纹或皱褶。对于弧形幕墙，应采用弧形型材或分段弯曲拼接，拼接处应平滑过渡，偏差不应大于2mm/m。校正后的型材直线度偏差不应大于1.0mm/m，平面度偏差不应大于0.5mm/1000mm，确保安装后幕墙表面平整。

3.构件组装

3.1框架组装

幕墙框架组装应在专用工作台上进行，工作台表面平整度偏差不应大于1.0mm。立柱和横梁的连接应采用螺栓连接或插芯连接，螺栓连接时，螺栓应穿入方向一致，螺母拧紧后外露丝扣