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污水池内壁涂装防护方案

一、污水池内壁腐蚀环境与防护需求分析

1.1污水池内壁腐蚀环境特征

污水池内壁长期处于复杂腐蚀环境中，其腐蚀因素主要包括化学介质侵蚀、物理磨损及生物作用。化学介质方面，污水中常含有硫化氢、氨氮、氯离子、硫酸盐等腐蚀性物质，其中硫化氢在水解条件下生成硫酸，导致酸性腐蚀；氯离子穿透涂层引发孔蚀和应力腐蚀开裂；有机酸和无机盐的协同作用加速涂层老化。物理因素包括水流冲刷、固体颗粒摩擦、温度变化及干湿交替，水流冲刷导致涂层磨损，温度波动引起涂层热胀冷缩，产生微裂纹，干湿循环则加速腐蚀介质渗透。生物因素主要为厌氧菌和好氧菌的代谢作用，如硫酸盐还原菌（SRB）在缺氧环境下代谢产生硫化物，进一步加剧腐蚀。

1.2现有防护措施及局限性

当前污水池内壁防护主要采用混凝土自防水、水泥砂浆抹面、玻璃钢衬里及传统防腐涂料等措施。混凝土自防水依赖自身密实度，但施工中易产生微裂缝，抗渗性不足；水泥砂浆抹面存在空鼓、开裂问题，耐化学腐蚀性差，尤其在酸性污水中易溶蚀；玻璃钢衬里虽耐腐蚀，但接缝处易渗漏，且施工工艺复杂，对基层平整度要求高；传统防腐涂料（如环氧煤沥青、聚氨酯）存在附着力不足、耐候性差、耐温变性能弱等缺陷，在复杂腐蚀环境下易出现起泡、脱落，防护周期通常仅为3-5年，维护成本高昂。

1.3涂装防护的必要性与技术要求

针对污水池内壁复杂腐蚀环境，涂装防护因其经济性、施工便捷性及适应性成为核心解决方案。其必要性在于：延长结构使用寿命，避免因腐蚀导致的渗漏、结构破坏等问题；降低维护频率，减少停机维修带来的经济损失；保障污水处理系统稳定运行，防止腐蚀产物对水质造成二次污染。涂装防护需满足以下技术要求：涂层需具备优异的耐化学腐蚀性，耐受酸、碱、盐及有机介质侵蚀；良好的附着力和机械强度，抵抗水流冲刷和固体颗粒磨损；高耐候性和耐温变性，适应-30℃至80℃的温度波动；低渗透率，阻隔腐蚀介质渗透；环保无毒，符合污水处理设施安全标准。

二、污水池内壁涂装防护材料选择

2.1聚合物水泥基防水涂料

2.1.1材料组成与技术特性

聚合物水泥基防水涂料（JS）由水泥、聚合物乳液及添加剂组成，通过水泥水化与聚合物成膜形成复合涂层。其技术特性体现在：水泥水化产物提供刚性支撑，聚合物乳液（如丙烯酸酯、EVA）形成连续膜层，赋予涂层柔韧性；抗压强度可达20MPa以上，断裂延伸率达150%，兼顾抗渗透与抗裂性能；无毒无味，符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219），适用于饮用水池或接触弱腐蚀性介质的污水池。

2.1.2腐蚀环境适应性分析

该材料对中性及偏碱性污水环境适应性良好，pH值适用范围为6.5-10.5，能耐受含少量硫酸盐（≤500mg/L）、氯离子（≤1000mg/L）的污水，但对强酸（pH4）、强氧化剂（如浓硫酸、次氯酸钠）及有机溶剂（如丙酮）耐受性差。在温度-30℃至80℃环境下性能稳定，但长期浸泡于流动污水中，因涂层表面孔隙易被污染物堵塞，可能导致局部起泡脱落，需配合表面保护层使用。

2.1.3施工工艺与质量控制

施工前需对基层进行处理：混凝土基层强度≥C20，表面平整度误差≤5mm/2m，清除浮灰、油污及疏松层，对裂缝宽度＞0.2mm者采用聚合物砂浆修补。涂刷采用“薄涂多遍”原则，每遍厚度≤0.5mm，间隔时间≥4h（25℃），总厚度≥1.5mm；阴阳角、管根部位增设无纺布增强层，搭接宽度≥100mm。养护期间保持涂层湿润，养护期≥72h，避免阳光直射及负温环境。

2.2玻璃钢（FRP）衬里材料

2.2.1增强材料与树脂体系选择

玻璃钢衬里由增强材料（玻璃纤维纱、布）与树脂基体复合而成。增强材料常用无碱玻璃纤维，其耐碱性优于中碱纤维，在碱性环境中强度保留率＞80%；树脂体系包括不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂等，其中乙烯基酯树脂因含酯键少，耐酸碱性能优异（耐酸浓度≤30%，耐碱浓度≤50%），尤其适用于含硫化氢、氯离子的污水池。

2.2.2耐腐蚀性能与结构稳定性

FRP衬里的耐腐蚀性源于树脂的化学惰性与玻璃纤维的物理阻隔。乙烯基酯树脂衬里在5%硫酸、10%氢氧化钠溶液中浸泡6个月，强度保留率＞90%；结构上采用“底漆+中间层+面漆”复合结构，底漆（如环氧底漆）增强与基层粘结，中间层（短切毡或布）提高抗冲击强度，面漆（乙烯基酯树脂）耐候防腐，整体厚度≥2mm，可承受0.5MPa以下压力。

2.2.3接缝处理与防渗漏技术

FRP衬里的接缝是防渗漏薄弱环节，施工需采用“搭接-对接”复合工艺：板材间搭接宽度≥50mm，对接缝处填充树脂腻子，覆盖玻璃纤维布增强；阴阳角部位采用半径≥50mm的圆弧过渡，避免直角应力集中；固化后进行电火花检测（电压5kV），无漏点为合格，对局部缺陷采用树脂浆料修